①.焊前调试好焊接系统，中间尽量不要停弧。

②.焊接中密切注意枪头对中情况，及时用遥控器微调。

③.必须等焊缝冷却后才能拆除工装

④.焊接中可以采取冷却措施（例如水冷、吹压缩空气等）措施、控制层间和焊后温度，尽量减少在 450——850℃的停留时间。

⑤.焊接电缆卡头在工件上要卡紧，深熔焊机性能，以免发生打弧或过烧现象； ⑥.焊缝交接处要错开。

TIG焊（Tungsten Inert Gas arc Welding），又称为惰性气体钨****保护焊，深熔焊机技术，由于其电弧稳定、无焊渣、焊缝平滑美观、焊接品质高以及适用焊接母材范围广等特点，目前在金属焊接领域应用广泛，根据TIG焊电弧的形态不同可划分为普通TIG焊、等离子弧焊和锁孔效应深熔弧焊三种焊接方法。

普通TIG焊设备简单成本低，非常适合于手工焊接，但其电弧为自由电弧，呈45°角的扩散圆锥形态，电弧力在径向呈双面指数分布，深熔焊机销售，能量密度低、焊接熔深较浅（一般lt;4mm）、金属熔敷率和焊接效率都很低，而且对焊工的手眼配合技术要求高，焊工需要经过长时间大量的练习才能掌握，普通TIG焊的电弧不经压缩也不受控制，普通TIG焊在使用大电流（gt;300A）进行焊接时，深熔焊机，电弧在焊件上的热影响区很大，无法在焊件背面形成稳定的锁孔效应，经常会出现熔池扰动、焊缝空洞、蠕虫状气孔、焊瘤或者穿洞等焊接缺陷。

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