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包芯纱的纺制方法

　包芯纱纺制方法有二种：一种是在普通细纱机的粗纱架上排放涤纶长丝(或其它长丝)，下排放棉粗纱(或短纤粗纱)，棉粗纱经横动装置喇叭口喂人，再经牵伸装置。涤纶长丝引出后不经牵伸装置，直接导入前罗拉皮辊后侧的集合器与牵伸后的纯棉须条一起合并，再经过加捻纺成包芯纱。第二种纺制方法是把两根长丝在前皮辊后喂人，使两根长丝与牵伸后的纯棉须条并合加捻后而纺成包芯纱。这种纺制方法称为改良型包芯纱或假包芯纱。第二种纺制方法的特点是：两根长丝位于棉须条外围两侧，腈纶膨体纱批发商，增加了短纤维与长丝的抱合力，减少了由于*种方法将棉纤维包复在纱的表面，而涤纶长丝则在纱的中间，棉纤维有长丝间抱合较差，织造时产生"剥皮"现象。但是，在大批量生产上，一般仍采用*种方法，腈纶膨体纱，因为一根长丝容易纺成含棉量较多的包芯纱，织成的织物穿着*，而且一根长丝易纺成较细的包芯纱，而假包芯纱法生产的包芯纱正好相反。

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下面为您分享：膨体纱是利用高收缩纤维与正规纤维按一定比例混合纺制而成的纱线，该纱经湿热处理，高收缩纤维收缩形成纱的芯部，正规纤维则发生屈曲形成纱的皮层，即所谓的“皮芯”结构，利用膨体纱生产的纺织品柔软、蓬松、保暖性好，主要用来制作秋冬季绒毛衫、*等。目前，在国际市场****行一些毛类混纺及化纤仿毛膨体纱系列产品。该类产品是利用棉纺设备纺的纱织制而成的轻薄系列毛制品，较传统毛纺设备纺制纱而制的产品轻薄、柔软、保暖性好，且掉毛少。特别是兔毛产品更能突出少掉毛这一特点。

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下面为您分享：固体腈纶纱的主要成分是什么？

固体腈纶纱主要由聚丙i烯腈组成，它是用85%以上的*i腈和不超过15%的第二、第三单体共聚而成，经湿法或干法纺丝制成短纤或长丝。丙i烯腈含量占85％以上，称为*单体，纯净的聚丙i烯腈 结构紧密，性脆硬，染色性很差。第二单体通常用含有酯基的化合物，如丙i烯酸甲酯、甲i基i*酸甲酯、醋酸i乙烯酯等，第二单体加入后，大分子排列的规整性变差，分子间作用力减弱，从而使纤维在微观结构上趋于疏松，纤维的柔软性****，弹性和手感****，并有利于染料分子的引入，****纤维染色性。第二单体含量约占5％－9％，其含量的多少除了影响纤维的染色性外，对其他性能也有显著影响。其他条件不变时，随着第二单体含量的增加，由于*酸甲酯的玻璃化温度降低，纤维的耐热变色稳定性下降，即受热后纤维易发黄，并使纤维的热蠕变量增加，热收缩变形性****，腈纶膨体纱价格，初始模量降低，纤维受热后容易产生变形，但由于大分子链段的柔曲性****，成品纤维表现出较好的弹性回复能力。加入第三单体，是为了向纤维中引入一定数量的亲热烈基团，以****染色性能。第三单体含量很低，一般为1％左右。

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