河北省火云生物技术有限责任公司*生产制造金属粉粘合剂，清洁型煤粘合剂，锰矿粉粘合剂，锰矿粉球团粘结剂，空气氧化球团粘结剂，氧化铁皮粘合剂，炉渣粉粘合剂，三氧化二铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘结剂，粉丝粘合剂，铁精粉粘合剂，炉渣粉粘合剂，除尘灰粘合剂，淤泥粘合剂，炉渣泥粘合剂，硅锰合金黏合粘合剂，铜粉粘合剂，碳化硅粘合剂，激光切割渣粘合剂，氧割渣粘合剂，赤铁矿粉粘合剂，压块粘合剂，集中化料混和粘合剂，高纯石墨粘合剂，炭粉粘合剂，石油焦粘合剂等千种粘合剂。









含铜尘泥：钢材冶炼厂的生产工艺流程，含铜尘泥关键造成于烧结、炼钢、炼铁和轧钢等加工工艺，包含以下几类:烧结原材料在装运、烧结全过程中，除尘设备搜集出来的粉尘，通称为烧结尘泥;在高炉煤气清洁全过程中，作用力除尘设备搜集出来的粉尘称之为煤层气灰，而文丘里喷嘴清洗出来的粉尘称之为煤层气泥;炼铁高炉出铁场搜集的粉尘，称炼铁高炉出铁场粉尘;炼铁风炉废气净化搜集的粉尘称风炉尘，焦炉湿试除灰搜集的粉尘称焦炉淤泥;在板坯冷轧全过程中造成的铁鳞称轧钢白铁皮，在轧钢污水循环系统运用中沉砂池收购的淤泥称轧钢二次淤泥含铜尘泥低中锌含水量的会添加氧化剂，粘结剂，冷固造块，掺烧运用。

铁精粉球团粘结剂

铁精粉冷固球团是近几年推出的一种新型炉料，因其生产使用过程具有环保节能的特性，在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用，我国于八十年开始冷固球团的研究和应用，并成功地应用于多个领域。冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。因此，冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。

一、球团粘结剂性能特点

该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。该项目已通过经河南省科技厅鉴定，并认定该项目为“河南省科技成果”。

2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。

3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。在我国冶金行业球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，是节能减排的重要手段。

*压强度*高：一般冷*压强度做到1800—2000n/球，高做到2200n-2700n球，而且可按消费者要求，*压强度低一点儿或更高些；热*压强度一般 600n-1000n，也可更高。3、绿色环保地面防水：粘结剂的特点是无害，*，而且不降低铁品位，不提高伤害沉渣；此外制得制作工艺简单，具有务必的防潮、防水性。4、适应力广：既融入冶炼厂处理含弃物，也能用以铁精粉的造球；既适合于中一般*人生产加工，还可以考虑到大中小型炼铁高炉冶炼厂对断裂韧性和高温*压强度的要求。实际生产过程中遇到的难点：1）由于焦炉除中的氧化钙含量变化，消化完全务必的时间不一样，造成冷固球团成球率较低，粉状率较高，入原料仓的粉状率超出20%；2）冷固球团*压强度不高，从炼钢原料地仓到脱磷炉时务必经历3次传动带运送、资金周转，到增碳炉时务必经历4次传动带运送、资金周转，造成冷固球团粉状率较高，掺烧时很容易导致起烟；