包装钢带的工艺流程及冶炼要求。

1.生产工艺流程

高炉铁水-混铁炉-转炉-钢包精炼炉-连铸-连铸坯-加热-检验-包装-轧制-检验-包装-切割-退火-检验-入库。

2.转炉生产工艺

采用转炉冶炼900mpa钢带用钢，用g，铝，钡脱氧与钢b吹y处理，R9m连铸机上浇注成方坯，根据发兰带高*拉强度，合适的伸长率要求，

对钢中紧张成分做适当的调整。

转炉工艺路线

混铁炉-转炉-吹y站-LF-连铸机。

冶炼的要求：

1.新炉前20炉，炉衬大补后前5炉，炉体及氧枪，烟罩系统漏水均不得冶炼此钢

2.冶炼中*化透以保证脱除磷，硫。

3.禁止后吹升温。

4.采用精炼，根据钢水成分对成分进行微调，使其成分进入900mpa钢带目标成分要求。

5.900mpa钢带钢种液相线温度为1500摄氏度，09CrCuSb钢管怎么样，LF炉出站温度1580-1590摄氏度关键词优化排名，精炼后上连铸。

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包装钢带外观必要酸洗的情况总结

包装钢带外观呈横向的黑色条纹。多伴有黑色浮灰层，类似“抬头纹”横向细纹，成带状或片状分布在包装钢带外观上。包装钢带外观必要酸洗的检查判断：用肉眼检查，根据产品的详细情况，轻微的欠酸洗可判为****板的3组，或*通俗板中的合格品，一样平常的判为部标通俗板中的合格品，分外紧张的判为废品。

包装钢带外观必要酸洗的缘故原由：

1.包装钢带外观的氧化铁皮薄膜未酸洗净，冷轧时被压入板面。

2.*鳞机操作不良，使铁皮未经充分疏松剥离，影响酸洗结果。

3.酸洗工艺不适当，如酸液浓度不合、温度低、亚铁高、酸洗时间短、速度快等。

4.包装钢带有较大的镰刀弯、浪形或因为卷曲张力过大将包装钢带绷直露出酸面。

5.包装钢带外观局部有油污，阻碍酸液浸蚀。

6.合金钢、冷卷料因为氧化铁皮结构致密易造成欠酸洗。

****和消弭方法：

1.j确操作*鳞机.进步*鳞结果。

3.调整好酸液温度、浓度关键词排名，根据钢种规格和来料板形等情况控制好酸洗速度。

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1压力容器*钢板标准

截止到2010年12月，我国现行压力容器*钢板标准有：GB 713—2008、GB 3531—2008、GB 19189-(2010)和GB 24511—2009等。压力容器*钢板标准涉及碳素钢、低合金钢、低温钢和不锈钢等钢种。

2标准制定的原因

2007年l0月1日，GB／T 20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分))标准实施，使我国不锈钢标准形成了以一项牌号基础标准和若干产品标准、尺寸标准、方法标准的二层标准体系。GB 24511～2009标准采用了GB／T 20878 2007标准中的新的不锈钢牌号和统一数字代号(也作了略微修改)。

在GB 245 1 1一2009标准制定前，09CrCuSb钢管价格，我国压力容器产品标准引用的不锈钢标准为GB 4237《不锈钢热轧钢板和钢带》。如GB l50—1998第4章，表4-1中，09CrCuSb钢管，钢板标准为GB 4237。GB 4237-l992标准于2007年进行了修订和实施，GB／T 4237 2007相对原标准(1 992版) 降低了某些技术要求，09CrCuSb钢管报价，具体表现在：常用奥氏体不锈钢的含磷量由不大于0.035％降低要求为不大于0．045％；牌号的表示较以前复杂，并且GB／T 4237—2007只采用牌号，未列入统一数字代号；GB／T 20878 2007中的个别统一数字代号有不妥之处；有些牌号钢板的规定非比例延伸强度Rp.0.2指标降低了，与实际生产情况不符，影响到钢板的许用应力值；压力容器需要增加一些技术要求，如增列奥氏体不锈钢板的规定非比例延伸强度Rp.1.0指标，而GB／T 4237--2007标准中未能列出这项指标等。可见，按照GB／T 4237—2007标准生产的钢板已经不能完全满足压力容器的安全性能指标，所以必须制订新的标准，GB 24511-2009标准则应运而生。

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