数控机床编程的主要内容

分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。

数控机床的步骤

分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，数控切断机加工多少钱，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

数学处理

编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，

数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

编写零件程序清单

加工路线和工艺参数确定以后，数控切断机加工厂，根据数控系统规定的指ding代码及程序段格式，编写零件程序清单。

数控加工程序的结构

1、程序的构成：由多个程序段组成。

O0001；O（FANUC-O，AB8400-P，SINUMERIK8M-%）机能指ding程序号，每个程序号对应一个加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段结束

N020 G90 G00 X50 Y60；

...；可以调用子程序。

N150 M05；

N160 M02；

在当今社会，数控车床早已成为了大多数加工企业的。但是，仍然有一些企业在面临选择的时候不知道怎么办。的确，这对于不那么内行的人来说，确实时间令人比较头疼的问题。可是，只要你按照那几个衡量标准，还是有迹可循的。那么，大家知道在选择这些车床的时候都应该有哪些衡量的标准码？今天，小编就来教大家几招。

首先，小编认为，在选择之前，应该引导大家走出一个普遍的误区，温州数控切断机加工，那就是在选择之前，企业应该对自己发展的状况和经济能力等有非常清楚的了解，对于所加工的产品的类别也需要全盘摸清。有的人可能会问，自己家加工什么样的产品自己可能会不知道呢！这一点，大多数企业确实了解的非常透彻，也知道的非常清楚。但是，在现实生活中，我们仍然会发现，有的企业根本不知道自己*需要的车床是什么，判断的失误也会导致选择的失误。因此，为了避免资金和资源的浪费，小编认为，选择适合自己企业的机床才是正确和明智的。

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1. 直观检查法

　　它是维修人员x使用的方法，即在故障诊断时，数控切断机加工工厂，由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有s伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象，对于已维修过的电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况。

　　2. 功能程序测试法

　　功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序，并存储在相应的介质上，如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序，可快速判定故障发生的可能起因。

　　功能程序测试法常应用于以下场合

　　1）机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起

　　2）数控系统出现随机性故障。一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性不好

　　3）闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时

　　3. 试探交换法

　　即在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片*。

　　采用此法之前要注意备用板的设定状态与原板的状态是否完全一致，这包括检查板上的选择开关、短路棒的设定位置以及电位器的位置。一般不要轻易更放CPU板及存储器板，否则有可能造成程序和机床参数的丢失，造成故障的扩大；若是EPROM板或EPROM芯片，请注意存储器芯片上贴的软件版本标签是否与原板完全一致，若不一致，则不能更换。

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