三坐标测量仪作用的简单介绍

对于现在的工件加工制造业，要想有比较好的加工质量，就需要有较高精密的仪器来进行测量。而国内高精密测量仪器的厂家，便携式三坐标检测，目前的首1选就是测量。要知道，目前的产品，在三坐标测量仪的销售中，已经连续六年获得了全国*的销售水平。而这一点，就是对仪器****1好的证明。接下来，我们从几方面对三坐标测量仪的作用做一下简单的介绍。

*、三坐标测量仪可以解决对比较复杂的形状的工件进行测量。我们知道，要想使一个比较复杂的工件，设计的复合加工制作的要求，就必须对这样的工件的各种数据进行测量，比如说工件的直线度、平面度、位置度，还有就是工件的圆柱度以及圆锥度，再有就是工件的同轴度以及同心度。而以上我们说的要测量的方方面面还不全1面。那么要想对这些方面的数据做准确的测量，三坐标测量仪就会发挥出****1高水平的作用。第二、有了三坐标高精密测量仪，使测量的精度得到了****1大可能的****，生产的三坐标测量仪，采用全航空铝结构。这种技术的使用，降低的三坐标测量仪的各种部件的质量，便携式三坐标检测*，而且使测量仪达到****1好的热稳定性。这样是测量仪在运转的过程中的惯性也得到减少，这样就****1大程1度的保证三坐标可以进行高速*的测量结果。

第三、三坐标测量仪全自动编程的软件，使工件的测量效率也得到了****大地****，节约时间成本。

大型水泵叶轮应用三坐标进行测量

在传统的大型水泵叶轮的加工制造过程中，加工量的确定是通过划线工人按进水口找圆，出水口找平来确定的。但是由于叶轮流道及前后盖板各表面均为铸造表面，各表面的铸造余量十分不均匀，单凭划线工人用传统方法对叶轮进行划线操作，不仅要求工人有****高的经验，而且找出来的加工基准也十分粗糙，按此基准加工的叶轮出现的偏差比较大，导致加工出来的叶轮与设计的理想尺寸相差甚远，以致在进行水力性能试验时达不到设计要求，而且由于叶轮水力中心线没在设计理论位置，导致叶片的厚度不均匀，使机组振动噪音等各项要求严重超标。

通过以上各个原因的分析，不难看出，叶轮水力中心线的位置确定是关系到整个泵性能的关键。而如何确定叶轮的水力中心线，一度成为了一道测量难题，大大的阻碍了水泵技术的发展，质量的****。直到思瑞三坐标测量仪应用到水泵叶轮中来进行测量，才****的解决了这一检测难题。

针对大型水泵叶轮的设计，技术人员充分利用思瑞三坐标测量仪在测量方面的优势，进行********的检测，准确的确立出了水力中心线，以****1佳的方式体现出设计员的设计理念，从而达到设计要求的精密参数。经过验证，经过三坐标测量机测量叶轮水力中心线的水泵叶轮，进行精加工找正后，完全符合设计的要求，振动噪音也大大的减少。使水泵叶轮的加工制造又上了一个新台阶。

理解三坐标测量仪锡膏的回流过程

当三坐标测量仪锡膏至于一个加热的环境中，锡膏回流分为五个阶段，

1. 首先，用于达到所需粘度和丝印性能的溶剂开始蒸发，温度上升必需慢(大约每秒3°C)，以限制沸腾和飞溅，****形成小锡珠，还有，一些元件对内部应力比较敏感，如果元件外部温度上升太快，会造成断裂。

2. 助焊剂活跃，化学清洗行动开始，便携式三坐标检测*，水溶性助焊剂和免洗型助焊剂都会发生同样的清洗行动，只不过温度稍微不同。将金属氧化物和某些污染从即将结合的金属和焊锡颗粒上清除。好的冶金学上的锡焊点要求“清洁”的表面。

3. 当温度继续上升，焊锡颗粒首先单独熔化，并开始液化和表面吸锡的“灯草”过程。这样在所有可能的表面上覆盖，并开始形成锡焊点。

4. 这个阶段****为重要，当单个的焊锡颗粒全部熔化后，结合一起形成液态锡，这时表面张力作用开始形成焊脚表面，如果元件引脚与PCB焊盘的间隙超过4mil，便携式三坐标检测*，则****可能由于表面张力使引脚和焊盘分开，即造成锡点开路。

冷却阶段，如果冷却快，锡点强度会稍微大一点，但不可以太快而引起元件内部的温度应力。

回流焊接要求总结：

重要的是有充分的缓慢加热来安全地蒸发溶剂，****锡珠形成和限制由于温度膨胀引起的元件内部应力，造成断裂痕可靠性问题。

其次，助焊剂活跃阶段必须有适当的时间和温度，允许清洁阶段在焊锡颗粒刚刚开始熔化时完成。

时间温度曲线中焊锡熔化的阶段是****重要的，必须充分地让焊锡颗粒完全熔化，液化形成冶金焊接，剩余溶剂和助焊剂残余的蒸发，形成焊脚表面。此阶段如果太热或太长，可能对元件和PCB造成伤害。

锡膏回流温度曲线的设定，****1好是根据锡膏供应商提供的数据进行，同时把握元件内部温度应力变化原则，即加热温升速度小于每秒3°C，和冷却温降速度小于5° C。

PCB装配如果尺寸和重量很相似的话，可用同一个温度曲线。

重要的是要经常甚至每天检测温度曲线是否正确。