目前我国大量的企业在购买机床时，精密外圆磨床加工价钱，首先关注的是性能和价格，当机床进入工厂开始加工缺忘了一件重要的事情“机床*”，说到这点可以做个比较，大家在购买车辆时，因关注着人生安全，所以在车辆一到*时，大家会及时的做个*，但是机床在为企业创造效益的同时到了*周期确缺少了必要的*，在这样的情况下机床就容易出现较多的故障，企业对生产家提出抱怨或指责，在此本人对机床*提出以下几点建议：

一、机床到厂安装就位时：

工厂地面的承重力及机床运行时的占地面积，如地面承重不够，会影响机床的基准精度跑失；

磨床液压油及润滑油的油品选择，精密外圆磨床加工厂家，而且必须采用新油，旧油内有杂质，容易堵塞油管的顺畅性，影响了机床的运行速度及导轨的磨损，造成机床爬行，精度走失。液压油简要使用32#或46#*磨液压油，润滑导轨油采用46#导轨油，注意磨床的型号，准备足够的油量；

电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，造成电线短路跳闸，影响工厂用电生产；

机床卸货就位时，必须保证卸货设备足够的承载力，过道够机床移动的空间，不会造成机床的碰撞及人员安全。

二、机床准备就绪加工时：

1、磨床安装就位完成，检查油管，电线，水管各接头是否锁紧。

2、磨床各传动部位在通电开机时，请先采用手动试机，确保各部件的传动已打开。

3、请注意磨床的主轴的转向，如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响主轴的精度。

4、砂轮与加工材料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，在不同的材料需更换不同的砂轮。

5、砂轮的平衡，现在很多企业对砂轮的平衡都不懂，长期使用会加剧主轴的损伤；造成磨削的效果。

三、机床磨削加工时：

1、查看工件是否吸附或装夹牢固，砂轮与工件的距离。

2、对各传动部件的运行速度及加工时的进给观察，****意外发现。

3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严紧使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损。

4、开机顺序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。

四、机床常规*：

1、下班前对磨床的工作台及周边垃圾整理，观察磨床四周查看是否有漏油漏水。

2、每周*查看磨床导轨润滑情况，如太大太小可根据油量调整指示牌做调整，拆下砂轮法兰对主轴鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理，****时间太长主轴与法兰锈死。

3、每15-20天对磨床冷却水箱进行清理，每3-6个月内更换机床导轨润滑油，更换导轨时请清洗润滑油池及油泵的过滤网，每1年更换液压油，对油箱及过滤网清洗。

4、磨床闲置超过2-3天时间以上不用，应把工作台面清理干净擦干上防锈油，以防台面生锈。

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无心磨床送料机自动化生产的优势：

1.改进传统的手工进料方式，比原来手动进料****生产量40%以上；

2.辅助时间少，克服了零件与零件之间的空隙，从而****了零件的磨削精度；

3.有效降低成本，可以大大减少员工的人数，达到一人多机，使产品的成本得到实质性的降低；

无心磨床送料机的操作步骤如下：

1.首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点中间的位置，淮安精密外圆磨床加工，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。

2.其次需要调整导板了，应把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，精密外圆磨床加工厂，工件进退要很顺，用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。

3.另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。

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加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架和尾座的两d尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动(见机床)，工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面，装有高速旋转砂轮的砂轮架，则作横向进给运动，大型w能外圆磨床为了减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动，w能外圆磨床的磨削精度一般为:圆度不超过3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米;*外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。

　　w能外圆磨床的砂轮架和头架都能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。这种磨床能扩大加工范围，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产，端面外圆磨床:砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。

　　无心外圆磨床一般简称无心磨床，工件支承在导轮与拖架之间，由导轮驱动工件旋转。砂轮宽度≤250mm时，一般装于主轴端部，宽度gt;250mm时，则装于主轴中部，砂轮****d宽度可达900mm，砂轮高速旋转磨削，导轮以较慢速度与砂轮同向旋转，带动工件旋转作圆周进给，无心外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削，调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件，无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向*支点，工件支承在托板一*置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。

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