超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下:
1.超声波功率太强;
2.超音波熔接时间太长;
3.空气压力(动态)太大;
4.上模下压力(静态)太大;
5.上模(HORN)能量扩大比率太大;
6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。
上述六项为造成超声波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因,然而其中****关键的是第六项超声波的导熔线开设,一般在超声波熔接作业中,空气压力大在 2~4kg,根据经验值****j的超声波导熔线,是在底部0.4~0.6m/mamp;times,高度0.3~0.4m/m。如:此型amp;Delta,尖角约呈60amp;deg,邯郸精密模具加工,超出这个数值将会使超声波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高,如此就形成上述1~6项溢料与毛边。
解決方法:
1.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准);
2.减少机台功率段数或小功率机台;
3.降低超声波模具扩大比;
4.使用超声波机台微调*固定;
5.修改超声波导熔线。
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设备的出现无疑是改变了我们的生产方式,但是我们也要知道不管什么设备,精密模具加工报价,在使用过后,对其进行及时的清洗是很有必要的,因为会影响它的二次使用和以后的使用。因为如果我们不注意的话就会导致设备应用效果差。在这方面超声波焊接机的使用也是一样的,它的清洗方法和清洗温度都是有要求的
在设备清洗过程中,精密模具加工多少钱,超声波系统、浸、喷射、刷洗等方式是物理清洗,一定要配合各类清洗液或溶剂等化学清洗方式。水为****普通的清洗液,故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而超声波焊接机的某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液,那么还有很多溶剂可供选用。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响,其中蒸汽压、表面张力、粘度以及密度应为****显著的影响因素。
温度能影响这些因素,所以它也会影响空化作用得着效率。在对焊接机进行清洗是,任何清洗系统必须使用清洗液。清洗液、溶剂的选择可以同****的制造厂咨询,根据产品的特性调配出相应的清洗液。水基清洗液****适合的清洗温度为40-60度之间,尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差,清洗液的化学反应也慢,清洗效果变差。
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