影响矩形管焊接变形大小的主要因素

从焊接变形理论可知，影响矩形管焊接变形大小的主要因素有：大尺寸的焊缝，焊缝金属，变形越大；焊接相同尺寸，焊接热输入较大，导致变形较大；大长焊缝焊接，焊接变形分段通过小；焊缝布置虽布置不对称或对称和非对称焊接，焊缝偏差更严重，更严格的变形；较小的成员，变形越大。

焊接规范通过工艺试验和工艺分析，确定矩形管对接焊缝采用双二氧化碳气体保护电弧焊。焊接材料h08mn2sia，1.2毫米线；纯二氧化碳气体保护气体。****层的焊接电流为200～250 A，240～之东，二层；电弧电压是24～26v。工艺要求是：****层焊缝必须保证良好的焊接，形成在后；焊接电流，电弧电压，送丝速度和焊接速度根据设备式调节器。

焊接顺序减少变形的矩形，焊接顺序应按以下原则：从中间向两边对称分层分段焊接，焊接变形，无缝方型管定做，通过焊接小，有利于应力扩散和释放，避免在焊接生产复杂应力。通过摆动焊接，焊接开始形成的狭窄区的塑性变形只发生一次，因连续摆动焊接，热输入，加热面积大，压缩塑性变形引起的面积大，所以焊接收缩变形大。

分层分段焊接，每一节很小，热量小，每层分为若干段，每一焊跳焊，基本上是在冷板温度场的重建，每次一个狭窄区的塑性变形，塑性变形区（即平均宽度横向收缩大小）比相应的分层直焊接纵向收缩率小，小，而不是通过连续时间填充摆动焊接变形小。

性能

塑性塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形而不*的能力。硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法****常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。疲劳前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。冲击韧性以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵**的能力叫做冲击韧性。强度强度是指金属材料在静荷作用下抵**（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为*拉强度、*压强度、*弯强度、*剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以*拉强度作为****基本的强度指针。

鉴别方法

随着经济的发展，社会上出现的*产品也越来越多，为了****在购买方管时，不让自己上当受骗，那么就需要了解一些关于如何判断方管真*知识：“我们可以通过观察方管的表面平滑度和平整度来进行判断，如果方管的表面相对平坦，则能反映出此方管是好的，反之若表面不那么平坦，而且大小和厚度也不规范，则可以反映出此方管是劣质产品。”