污水处理回转式风机压力范围: 压力为0.1-0.5kgf/cm2,风机结构精巧,由以下六部分组成:电机,空气过渡器,风机本体,空气室,底座(兼油箱),滴油嘴。风机靠汽缸内偏转的转子偏心运转,并使转子槽中的4支叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在操作中,压力差用于自动将润滑剂送至滴油嘴并滴入汽缸中以减少摩擦和噪音,同时不要让汽缸中的气体向后流动。 污水处理回转式风机安装介绍: 1.污水处理设施的设计和建造须与社区的总体规划和建筑特征相结合,即设计须与住宅建筑的环境相协调,以达到美观的原因; 2.在污水处理过程中,力求简单好用,便于管理; 3.高程布置上应尽量采用立体布局,利用地下空间。设计须紧凑,以节省用地; 4.污水处理厂的位置应尽可能位于风向,利于社区,并与其他建筑物保持一定距离,以减少对环境的影响; 5.设备化,定型化,模块化,施工安装方便,操作方便,设备性能稳定; 6.由于小区主要是住宅区,因此对环境的要求相对较高。因此,污水处理厂的建设须好好考虑噪声干扰问题和污水处理厂操作人员的工作环境,采用低噪音回转式风机曝气可解决噪音污染。
津鼓风机集团有限责任公司是*从事各种风机设计制造厂家。企业拥有工程技术人员、*的加工设备、制作工艺及完善的检测手段和管理体系,技术力量雄厚产品质量稳定。
锅炉鼓风机噪声的危害及其防治办法
1、 环境噪声污染的危害
噪声对*的影响和危害一般可分为劳动保护和环境保护两方面,前面指危害人的身体健康,导致各种疾病的发生,后者指干扰环境安静,影响人们正常的工作和生活。噪声对*健康危害主要表现在:损伤听力,造成噪声性聋;导致大脑皮层兴奋和平衡失调,脑血管功能损害;损伤系统,引发消化系统失调;干扰人们正常的生活、休息、语言交谈和日常的工作学习,分散注意力,降低工作效率。
2、 噪声治理的基本原理
形成噪声污染主要是三个因素,天津鼓风机,即:声源、传播媒介和接收体。只有这三者同时存在,才能对听者形成干扰。从这三方面入手,通过降低声源、限制噪声传播、阻断噪声的接收等手段,来达到控制噪声的目的,在具体的噪声控制技术上,可采用吸声、隔声和消声三种措施。
2.1吸声
当声波入射到物体表面时,部分声能要被物体吸收转化为其他形式的能量,称为吸声。材料的吸声性能用吸收系数来表示,吸声系数越大,则表示材料的吸声性能越好。材料的吸声性能与材料的性质、结构和声波的入射角度及声波的频率有关。多孔吸声材料的吸声机理是:材料内部有无数细小的相互贯通的孔洞,当声波入射到这些材料的表面,进而入射到这些细小的孔隙内时,要引起孔隙内的空气运动,紧靠孔壁和纤维表面的空气,因摩擦和粘滞运动阻力而不易运动,使声能转化为热能而消耗掉。故性能良好的吸声材料要多孔,孔与孔之间互相贯通,并且贯通的孔洞要与外界连通,使声波能进入材料内部。
如对应1000赫兹声波,10cm厚的超细玻璃棉的吸声系数是0.87。
2.2隔声
隔声所采用的方法是将噪声源封闭起来,使噪声控制在一个小的空间内,这种隔声结构称为隔声罩。在声波遇到屏蔽物时,由于界面特性阻*的改变,入射声能的一部分被反射,一部分被吸收,一部分声能透进屏蔽物继续传播。材料的隔声性能可用透声系数来表示。透声系数越小,表示透进去的声能越少,材料的隔声性能越好。材料的隔声性能与隔声体的结构、性质和入射声波的频率有关。
2.3消声
消声是将多孔吸声材料固定在气流通道内壁,或按一定方式固定在管道中,以达到削弱空气动力性噪声的目的,消声量一般可达到10—50分贝。
3、 风机噪声治理技术
锅炉房的鼓风机和引风机噪声一般在90分贝左右,因输送的锅炉烟气温度高达180℃,采用封闭隔声会导致散热不良,电机温度过高,甚至烧毁电机。因此,在工艺上将风机降噪和节能两方面结合起来。经实践,锅炉风机节能降噪综合治理方案为:对锅炉房的工艺布置保持不变,将鼓风机、引风机分别置在隔声室内,用通风管将它们与主机相连接,在隔声室顶上或墙面上开设进气口,并安装*供机房进风使用。平面布置时将鼓风机靠近锅炉房一侧,进风口在上风侧,电机置于气流通道中间。锅炉运行时,由于鼓风机在隔声室内产生负压,大量的室外新鲜空气就会自动进入隔声室,首先和引风机电机进行热交换,使之冷却降温,室内温度保持50℃左右。
氧气在钢铁锻炼过程中十分重要。就炼钢方法而言主要有氧气顶吹转炉炼钢、氧气底吹转炉炼钢、平炉熔池吹氧炼钢、电炉氧气炼钢等多种。特别是氧气顶吹转炉炼钢已成为钢铁工业飞速发展的一条主要途径。冶金工业所用的风机品种虽然有许多种,但相对来讲有一定难度,能代表风机规划制造水平的可分为3种,即轴流式压缩机、烧结引风机和高炉煤气余压收回透平发电装置。这3种风机整体来讲国外的技术水平高于国内,而国外的*技术水平又是国内应积*努力的未来发展趋势。焦炭是锻炼钢铁的主要燃料和还原剂,也是高炉中颗粒的支撑剂和疏松剂,而炼焦炉内的煤气须经离心风机抽出后,一部分作为炼焦炉的燃料,一部分加压后送往钢厂作为燃料,另一部分用于出产其他产品。