自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。配料系统有哪些主要功能？

监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视；

画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格；

打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；

通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；

自动配料系统在粉末冶金行业的****简析粉末冶金制品的生产工艺，大致分为配料，混合，压制，烧结，后处理等。其中配料环节作为生产工艺的首要环节，配料是否达到精度要求至关重要。如果原料配比出现问题，安徽自动配料机，经过多个生产环节产生成品之后才发现，对企业来说是****大的浪费。因此，配料是否准确****为重要。

系统优点：

1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，粉末自动配料机，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，小型全自动配料机，无需人为操作。

2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。

3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，保证清洁*，避免交叉污染。

自动化称重配料控制系统，又称自动配料生产线系统。与人工配料相比它不仅能够在生产中节省大量的劳动成本、劳动强度、减少环境对*的危害，还可以****终端产品的稳定性、精i确度、效率。配料系统设计上采用了更多的新思想、新技术、系统的功能进一步完善，与管 理信息系统、化验系统进行信息共享，可以为管理提供多种统计数据，自动对配料比例、数量等进行优化，达到智能化配料。智能型的称重配料单元被广泛采用，现场单元的计量与控制功能逐步完善， 形成分布式的结构体系，系统的可靠性有了较大****，计算机也从繁重的计量与控制工作中解脱出来，将*放在了数据处理与配料优化方面。

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