铸造用湿型砂中加入煤粉，可以****铸铁件表面产生粘砂缺陷，****铸铁件的表面光洁度，减轻抛丸清理工作量，并能减少铸件脉纹、夹砂缺陷。对于湿型铸造球墨铸铁件，型砂中加入煤粉还有利于****产生皮下气孔。

在铁水的高温作用下铸型表层的煤粉产生大量还原性气体，环保煤粉供应，****铁水被氧化，并使铁水表面的氧化铁还原，减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。型腔中还原性气体主要来自煤粉热解生成的挥发分，也包括碳与水在高温下的水煤气反应生成的氢气。煤粉受热后开始软化，具有可塑性。如果由开始软化至固化之间温度范围比较宽和时间比较长，则可缓冲石英颗粒在该温度区间受热而形成的膨胀应力，从而可以减少因砂型受热膨胀而产生的铸件缺陷。煤粉受热后产生气、液、固三相的胶质体，环保煤粉厂家，胶质体的体积膨胀部分地堵塞砂粒间的孔隙，使铁水不易渗入。

锅炉燃用的煤粉细度应由以下条件确定：燃烧方面希望煤粉磨得细些，这样可以适当减少送风量，使q2 、q4损失降低；从制粉系统方面希望煤粉磨得粗些，从而降低磨煤电耗和金属消耗。所以在选择煤粉细度时，应使上述各项损失之小。总损失蝉联小的煤粉细度称为‘经济细度’。由此可见，对挥发分较高且*的煤种，或对于磨制煤粉颗粒比较均匀的制粉设备，以及某些强化燃烧的锅炉，环保煤粉，煤粉细度可适当大些，环保煤粉品牌，以节省磨煤能耗。由于各种煤的软硬程度不同，其*磨能力也不同，因此每种煤的经济细度也不同。

自控系统包括燃烧控制、锅炉控制、环保控制等组成部分，采用了PLC或ESC模式。锅炉的燃烧部分由BMS系统控制及管理，主要采集排烟温度、烟粉成份、燃料供给量、炉膛各点温度压力等数据，通过自动加工来实现对燃烧过程的控制。锅炉系统主要控制过路的进出水过程及安全。环保控制系统主要是通过锅炉的各种排放指标来调整化学添加剂的投入量。