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升级计划：规模较小的工业过程可以适用PLC系统，但如果该过程需要扩展或升级，则需要增加更多的PLC硬件和数据库，并且需要进行单独维护。这是一个耗时、费力的过程，而且容易出现错误。DCS系统更容易升级，工业自动化系统企业，比如可以从*集线器对用户受信进行管理，因此就更易于*和维护。

用户可以根据不同的应用需求，工业自动化系统设计，选择配置不同的现场控制单元以构成现场控制站。以面向连续生产的过程控制为主，顺序逻辑控制为辅，构成一个可以实现多种复杂控制方案的现场控制站；以顺序控制、联锁控制功能为主的现场控制站；构成对大批量过程信号进行总体信息采集的现场控制站。

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的DCS系统至少在垂直方向分两级，即：操作管理级和过程控制级。在水平方向上各个过程控制级之间是相互协调的分级，它们把数据向上送达操作管理级，同时接收操作管理级的指令，各个水平分级间相互也进行数据交换。DCS系统越大，其垂直方向和水平方向分级的范围也越广。分级递阶控制系统的优点是各个分级有各自的分工范围，广东工业自动化系统，相互之间有协调，通常，这种协调由上*来完成。

ESD紧急停车系统按照安全*原则要求，*于DCS集散控制系统，其安全级别高于DCS。在正常情况下，ESD系统是处于静态的，不需要人为干预。作为安全保护系统，凌驾于生产过程控制之上，实时在线监测装置的安全性。只有当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS系统，而直接由ESD发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失。

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工厂生产自动化——自动化集成控制系统：上世纪八十年始，我国卷烟工厂开始引入自动化生产控制技术。随着近几年自动化控制技术和系统集成技术的迅猛发展，具有统一现场总线平台和整体解决方案架构的自动化集成控制系统已被越来越多的卷烟加工企业所使用。

随着“工业4.0”和“工业互联网”发展，当自动化与信息化的深度融合。在融合的过程中网络会不断地增长。不断增长的网络复杂度为工业控制网络的安全提出了新的挑战。网络的发展也带来了新的不安全因素，工业自动化系统厂家，工业控制系统的安全问题应该得到重视，虽然发生的概率不高，但一旦发生，损失和影响会很大。近年来在世界各地不断发生的安全事件证明：越来越多的工业企业和工厂已经成了的目标，攻击的目标和策略发着巨大的变化。