故障分析与故障排除程序

为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下。

点动注塑机检查（在答应的条件下）

检查间歇现况、持久现况、快进或慢进时的现况，看在这些现况下是否影响输出，是否可能引起损坏或其它危险。

检查注塑机（包括零件、部件及线路）

1.使用感官检查（继承深入观察的过程）

1看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否准确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。

2摸：注塑机振动现况，元（组）件的热度，油管的温度，机械运动的状态。

3听：有无异常声响。

4嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。

5查：工件的外形与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。

为了满足人们对注塑制品的大量需求，满足市场供应，DKM塑料行业的工程技术人员通过不断努力，逐步向注塑制品生产的高速化、自动化方向努力。以下几点举措方案都很好地让注塑机得到改良，品质得到升华。

1.为了使注塑制品能在多种特殊环境中工作，要求用不同性能的塑料生产出能适应各种工作环境的塑料制品。不同性能的塑料制品，销售二手注塑机，其注塑生产工艺条件不同，这就促使注射机向*型发展。如具有较好的电性能、物理性能和耐热性能、不易变形的制品生产用热固性塑料注塑机，二手注塑机转让，多种色彩、多种原料复合成型用多色注射机，为改进产品质量而设计的排气式注射机、纤维增强塑料注射机、低发泡注射机和注射吹塑成型机等。

2.注射成型生产工艺方面，有的已采用流动注射成型、注射压缩成型、夹层注射成型、反应注射成型及气体辅助注射成型等。

注塑机年*工作规范

1．检查格林柱是否磨损或断裂，二手注塑机，并予以维修或更换;

2．检查润滑油管是否老化或损坏，并予以更换;

3．检查各电箱散热风扇是否磨损和损坏，并予以维修或更换;

4．检查喷咀头部是否损伤，需予以维修或更换;

5．检查油压马达组件及齿轮是否磨损或损坏，并予以维修或更换；

6．每年对冷却器进行一次清理除垢，如发现腐蚀生锈严重，需维修或更换;

7．检查机板螺丝孔是否滑牙或损坏，需重新攻牙或补牙；

8．检查机板是否明显变形，如变形严重需磨平；

9．检查安全门是否损坏或玻璃开裂，需维修或更换；

10．整理每台注塑机的检查/维修/*记录，并予以建档，更新注塑机相关数据。