斗式上料机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点提升机适用于各种粉末状、细粒和粗粒物粒的垂直输送。可广泛应用于饲料、面粉、食品化工等行业如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。一般输送高度 高可达80米。

斗式上料机--技术参数及工作原理： 1、主要外形尺寸及输送量见尾页图表。 2、工作原理：电机转动联轴器、头轮和畚斗带运转，装在畚斗带上的畚斗将物料从提升机底部提升到所需的高度。

斗式提升机--特点： 1. 头轮覆胶，能有效****畚斗带打滑及跑偏，减少动力消耗； 2. 机座增设缓冲装置，可减少振动****提升量突增或较大*入内使畚斗带断裂，同时在一定限度内自动调节畚斗带张紧力； 3. 可选配止逆机构，高度较高时（＞20米）可****物料倒灌造成提升机堵塞； 4. 提升管采用咬边结构，使密封更加可靠，杜绝粉尘外泄； 5. 操作管为全敞开结构，使检测，维修更为方便； 6．高速提升，输送量大，爬式上料机，产量高于国内同类产品。

带式提升机--安装与调试： 1．安装地基：场地必须坚实、平稳，能承受整机重量。安装尺寸按工艺设计图要求。 2．安装要求： a、将机座在安装场地就位，以机座体底面为基准校准水平，根据工艺要求，自下而上逐节安装立管，逐节用铅垂校正。提升机

可根据用户需要而设计制造特殊型号规格尺寸及材质的斗式提升机厂家*，免除了中间商，生产者直 接与用户见面，简化了流通过程，缩短了流通时间实现了*的厂家优惠价格。 全国各地托运预付定金货到付款，诚招各地代理商

斗式上料机在提升物料的过程中，可能会出现各种问题，如提料量不足，或者出料量不足，有时候还会出现物料撒落的现象，这都需要及时的予以解决，才能有效的使提升机发挥其大的潜能。

（1）漏灰：

如果物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。如果是机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。也有可能是投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。

（2）提升量达不到设计能力：

有可能是物料粘结在链斗及溜子上，可调速斗式上料机，根据粘结程度，定期清除物料。也有可能是斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法****前机设备的生产能力。如果是提升速度慢引起的，就需改变传动链轮的转速比。或者是物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。雷蒙机厂家生产的系列砂石设备，制沙生产线，洗砂机等制砂设备，价格合理、性能可靠，是人工制砂设备。

（3）物料排出量不足：

提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，****后部机械设备的生产能力。也有可能是排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。还有可能是物料粘附在链斗及溜子内，这就需要需定期清除物料，做好*。

斗式上料机料斗带跑偏故障二：

（1）头轮和底轮传动轴安装不正，会导致斗式提升机料斗带跑偏，主要体现在以下几个方面：

一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏， 自卸料翻斗式上料机，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。

解决方法：应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上。

整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

（2）料斗带接头不正。

料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏。

进而造成料斗盛料不充分，卸料不*，北京斗式上料机，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。

解决方法：这时应停机，修正接头并接好。