输送机大图

波状挡边运送带：在运送机中起曳引和承载效果。波状挡边、横隔板和基带形成了运送物料的"闸"形容器，然后实现大倾角运送。

驱动设备：是运送机中的动力部分。系由Y系列电动机，ZJ型轴装式减速器，楔块式逆止器组成。

传动滚筒：是动力传递的主要部件，运送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而工作。本系列传动滚筒有胶面和光面之分，胶面滚筒是为了增加滚筒和运送带之间的附着力。

改向滚筒：用于改变运送带的工作方向。改向滚筒用于运送带下外表(非承载面)。

压带轮：用于改变运送带的工作方向，压带轮用于运送带上外表(承载面)。托辊：托辊用于支承运送带和带上的物料、使其稳定工作。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。

托带辊：托带辊用于在凸弧段机架上支承运送带下分支，其支承于挡边运送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使运送带改向。托带辊选用悬臂支承。

立辊：立辊用于约束运送带跑偏，并设备在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个，上、下分各两个。敲打轮清料设备:用于敲打运送带背面，震落粘在运送带上的物料。

拉紧设备：它的效果有:1.使运送带具有满足的张力，800mm宽移动式输送机，保证运送带和传动滚筒间不打滑。2.约束运送带在各支承间的垂度，使运送机正常工作。本系列选用螺旋拉紧设备。

机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等：在运送机中别离起支承、防尘和导料效果。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和歪斜只配用低式中间架支腿，而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)别离配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。

胶带运送机跑偏的原因还有以下两点：

1、运送机在运转时，运送带受到的驱动力不平衡。

2、因为侧向力的存在，容易导致胶带运送机跑偏，而侧向力主要是由托辊或滚筒引起的。

处理胶带运送机跑偏的方法有：

（1）调整张紧机构法胶带运转时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，阐明胶带两边的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规则，调整张紧机构的丝杆或配重；假如胶带左右跑偏且无固定方向，则阐明胶带松懈，应调整张紧机构。

（2）调整滚筒法假如胶带在滚筒处跑偏，阐明滚筒的设备欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在*端在后。此刻，应校对滚筒的水平度和平行度等。

（3）调整托辊支架（或机架）法假如胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运转方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。　

（4）清除粘物法假如滚筒、托辊的部分上粘有物料，将使该处的直径*，双升降皮带机，导致该处的胶带拉力添加，皮带式输送机，从而发生跑偏。应及时整理粘附的物料。

（5）调整重力法假如胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，阐明胶带已呈现偏载。应调整接料斗或胶带机的方位，使胶带均载，以****其跑偏。　　

（6）调整胶带法假如胶带边际磨损严峻或胶带接缝不平行，将使胶带的两边拉力不一致。应从头修整或更换胶带。

（7）设备调偏托辊法若在运送机上设备两组主动调心托辊（平辊或槽辊），即能主动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊呈现冲突时，应使该侧的支架沿胶带的运转方向前移，另一侧即相对地向后移动，此刻胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的方位。　

（8）设备限位托辊法假如胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上设备限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。　　

（9）设备主动纠偏设备法在运送机上设备一主动纠偏设备，以****胶带跑偏。

输送机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附 件、能满足各种工艺要求。 　　皮带输送机上的输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质，芜湖输送机，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特 殊要求物料的输送。采用*的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工 等行业的要求。