电镀辅助设备的管理

使用中的损坏是大量的，****常见是超时升温和液位不足导致的局部空烧，使结点处过热而损坏。而使用不当也就是管理不当的结果。

过滤机的损坏也很大程度上是使用不当引起的，当然也有产品质量和设计寿命的问题。但是即使是进口的高技术设备，使用和管理不当，其寿命也会大大下降。所以加强对辅助设备的管理，要像对主要设备一样，建立考核制度。在规定的使用寿命内出现损坏的要分析原因进行相应的问责制。这样一来，就可以****辅助设备的使用效率和寿命，从而****电镀生产管理的整体水平。

传统的PCB的电镀

印制线路板（指双面和多层）能形成工业规模生产，是得益于PCK公司在1963年专利发表的化学镀铜配方和Shipley公司于是1961年专利发表的胶体钯配方。它们是使通孔镀得以成为自动线运行的基础，也是后来被广泛接受的制作PCB的基础工艺。

进入90年代以来，传统的以化学镀铜为主体的孔化（PTH）工艺受到多方面的压力和挑战。

下面是传统的制作PCB的流程:《缺》

化学镀Cu溶液共同特点是：

（1）都含有络合剂或螯合剂，如酒石酸钾钠，EDTA以及EDTP；

（2）化学镀Cu的还原剂都采用甲醛；而稳定剂又以qing1.化物为多。

络合剂EDTA或EDTP的存在给废水处理带来****大的困难，甲醛是众所周知的致ai

物，微型试验室电镀设备，传统的化学镀铜的另一缺点是：副反应使化学镀铜槽液维护和管理困难，从而导致化学镀铜质量问题。

化学镀铜的成本往往由于未充分利用而相差很大。一个不连续生产的槽液的成本比一个连续生产的槽液高几倍。因此，化学镀铜工艺一直是困扰PCB制造者的问题。

电镀设备的*技巧

摇摆机构的维修与*

每隔600-700小时检查减速机运转是否正常，电镀设备大概多少钱，有无异常噪音，每隔1000小时检查调整一次减速机座的紧固性。每隔7000-8000小时检查并调试一次刹车机构的刹车性能。每隔7000-8000小时检查一次接线盒内的电源线接触情形，山东电镀设备，如发现接头松动要及时加以紧固，电线绝缘层熔化或老化的，要及时更换电源线，以保证电源线之间的绝缘性。每隔5000小时给托轮轴承上一次润滑脂，电镀设备生产商，严重磨损的轴 承要更换，每隔5000小时给导向轮轴承上一次润滑脂，严重磨损的轴承要更换。每隔1000小时检查一次震动马达之安装螺栓的紧固性，每隔1000小时检查一次震动橡胶的磨损情形，严重磨损的要更换。