作为一种机械设备中的常用零部件，滚针轴承在机械中承载能力比较大，但是不管是在试验室试验或者是在实际的应用中，我们都可以注意到，即使是相同材质、相同厂家出厂的滚针轴承，它的寿命也是有着很大的差别的。是什么造成了使用寿命上的差别呢？我们又该如何延长滚针轴承的使用寿命呢？接下来就让我们一起来看一看吧。

据统计，有大约三分之一的轴承的损坏原因是部件疲劳损耗，三分之一的损坏原因是由于日常使用的时候润滑不良，而剩下的三分之一则是由于有污染物进入到轴承中，或者是设备的处置方法不当造成的。 这就要求我们要在轴承安装之前要加入适量的润滑油，让它保持一定的润滑度。而且，在轴承使用的过程中，我们要注意滚针轴承周边环境的清洁，对于这样的细小部件来说，GB120圆柱销，细微的尘土都会成为它，会增加它在使用过程中的磨损，因此我们一定要做好清洁工作。

三、滚动轴承的损伤

滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。

1.滚道表面金属剥落

轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。

轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。

2.轴承

轴承其滚道、滚动体上有回火色。原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。

3.塑性变形

轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服****限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。

4.轴承座圈裂纹

轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧，轴承外国或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。

5.保持架碎裂

其原因是润滑不足，滚动体*碎，座圈歪斜等。

6.保持架的金属粘附在滚动体上

可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。

7.座圈滚道严重磨损

可能是座圈内落入*，润滑油不足或润滑油牌号不合适。

滚针轴承与轴的配合间隙必须合适包括以下几个方面：

滚针轴承防尘密封圈采用钩状卷边结构，与已有技术相比具有如下优点.

密封性能好，密封强度高，原因为骨架的钩状卷边结构有效增加了密封圈的弹性，****限度补偿牙口尺寸散差的影响，它不仅靠密封弹性体的弹性，GB120圆柱销型号，还有卷边结构产生的弹性和强度作用，****了装盖合格率，并可机压，能有效压紧。

对于直径较大的滚针轴承，间隙较大，以用较窄的塞尺直接检测。对于直径较小的滚针轴承，间隙较小，不便用塞尺测量，但滚针轴承的侧隙，必须用厚度适当的塞尺测量。

用压铅法检测滚针轴承间隙较用塞尺检测准确，但较费事。检测所用的铝丝应当柔软，直径不宜太大或太小，GB120圆柱销厂家，理想的直径为间隙的1.5左右，实际工作中通常用软铅丝进行检测。在检测时，GB120圆柱销生产，首先把滚针轴承盖打开，选用适当直径的铅丝，将其截成15~40毫米长的小段，放在轴颈上及上下轴承分界面处，盖上滚针轴承盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后在拧松螺栓，取下滚针轴承盖，用千分尺检测压扁的铅丝厚度，求出滚针轴承顶间隙的平均值。