加工误差是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度，金属加工工艺，加工误差越小，加工精度越高。 机械加工厂力求把机械加工误差降到，那么我们先来看机械加工误差都有哪些类别吧。

　　1、尺寸误差

　　是零件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。理想尺寸是指图样上标注的大、小两****限尺寸的平均值，即尺寸公差带的中心值。

　　2、形状误差

　　是指加工后零件的实际表面形状对于其理想形状的差异(或偏离程度)，如圆度、直线度等。

　　3、位置误差

　　是指加工后零件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异(或偏离程度)，金属加工，如同轴度、位置度等。

　　4、表面微观不平度

　　加工后的零件表面上由较小间距和峰谷所组成的橄观几何形状误差。零件表面微观不平度用表面粗糙度的评定参数值表示。加工误差是由工艺系统的诸多误差因素所产生的。如加工方法的原理误差，工件装卡*误差，夹具、刀具的制造误差与磨损，机床的制造、安装误差与磨损，机床、刀具的误差，切削过程中的受力、受热变形和摩擦振动，还有毛坯的几何误差及加工中的测量误差等。

机械加工工艺的选择的合理或者不合理，将直接影响工件的加工精度、生产效率和经济效益。应根据地生产类型、具体加工条件、工件结构特点和技术要求等选择工艺装备。

1.夹具的选择。

单件、小批生产应首先采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、机床用平口虎钳、分度头等；对于大批和大量生产，为****生产率应采用*夹具；多品种中、小批量生产可采用可调夹具或成组夹具。

2.刀具的选择

一般优先采用标准刀具。若采用机械集中，则可采用各种的*刀具、复合刀具和多刃刀具等。刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。

3.量具的选择。

单件、小批生产应广泛采用通用量具，金属加工行业，如游标卡尺、百分尺和千分表等；大批、大量生产应采用*****块和的*检验夹具和量仪等。量具的精度必须与加工精度相适应。

其次，如何选择****机械加工设备？

确定了东莞机械加工工序的后，我们基本上也就确定了要选择怎么样的东莞精密机械加工设备。如果产品是大批量生产的，我们就应该选择自动化产品，采用全自动送料的加工设备；如果是小批量，试产的话，金属加工厂家，就可以选择比较简单的机械加工设备。与此同时，选择合适的设备时还应考虑到以下几个方面：机床精度与工件精度相适应；机床规格与工件的外形尺寸相适应；选择的机床应与现有加工条件相适应，如设备负荷的平衡状况等；如果没有现成设备供选用，经过方案的技术经济分析后，也可提出*设备的设计任务书或改装旧设备。

****机械加工，东莞机械加工，东莞精密机械加工，东莞机械零件加工设备及机器的选择是要从事机械加工的首先条件，只有做好这方面工作，我们才能很好的从事加工工作。

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法*生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。