3、先面后孔：

　　在进行机械加工的时候，对于支架这样的工件来说，它既要进行平面加工又要机械孔加工，为了加工出来的孔的精度误差更小一些，先加工平面后加工孔有利于减小误差。

　　4、光整加工：

　　这个加工原则大致就是一些打磨抛光的加工，它通常是在产品全部完成架构之后进行的步骤。

　　以上就是关于机械加工必须要遵循的四大原则相关内容了，为了保证加工产品的质量，建议各位在工作中一定要遵循以上所讲述的四个方面知识。

2.工艺过程

这里是指零件的切削加工，它包含了许多工序，每一道工序又包括工位、工步以及走刀等，而划分的依据是工作的地点以及连续性。在工序中，工步则是构成工序的基本单位。

什么叫走刀？简单来讲，就是对工件的加工表面切去余量，但切去的余量不能太多，如果不能一次到位，则可以分几步进行。

在工艺过程中，一个加工位置都叫工位，大多数情况下，在一个工序中，工件只安装一次，但有时候，也可能会安装多次。

3.工艺规程的拟订

包括制订工艺规程的要求、步骤以及要求，总的来说要经济合理。

制订工艺规程的步骤为：先确定好各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量以及工时定额等，然后将这些内容以一定形式记录下来，制成机械加工工艺卡片，以便操作者参阅。

但是，零件是不同的，因此其结构尺寸、精度要求以及表面粗糙度也是不相同的，随之加工工艺也是不同的，这就可能会有几种加工方案，但其中肯定有一个是，我们就要进行选择。在选择时，****机械加工，应保证能满足零件所有的技术要求，所以必须要经过反复修改、逐步完善的过程，****终变得成熟合理。

加工误差是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度，加工误差越小，机械加工，加工精度越高。 机械加工厂力求把机械加工误差降到，那么我们先来看机械加工误差都有哪些类别吧。

　　1、尺寸误差

　　是零件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。理想尺寸是指图样上标注的大、小两****限尺寸的平均值，即尺寸公差带的中心值。

　　2、形状误差

　　是指加工后零件的实际表面形状对于其理想形状的差异(或偏离程度)，机械加工工艺，如圆度、直线度等。

　　3、位置误差

　　是指加工后零件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异(或偏离程度)，如同轴度、位置度等。

　　4、表面微观不平度

　　加工后的零件表面上由较小间距和峰谷所组成的橄观几何形状误差。零件表面微观不平度用表面粗糙度的评定参数值表示。加工误差是由工艺系统的诸多误差因素所产生的。如加工方法的原理误差，工件装卡*误差，机械加工公司，夹具、刀具的制造误差与磨损，机床的制造、安装误差与磨损，机床、刀具的误差，切削过程中的受力、受热变形和摩擦振动，还有毛坯的几何误差及加工中的测量误差等。