三、虽然机械加工不可能是零误差，但其加工过程中的一些误差是完全可以通过技术改革及加工严谨等方法避免的。尤其是现在人们对机械加工的要求越来越高，如何****机械加工成了亟待解决的问题。

　　四、为了减少机械加工误差，需对产生误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取不同的措施。施工图纸的多方位考虑是****基本的。一个好的机械设计产品，转轴加工价格，必须有非常且多方面考虑的意识在里面。将原始误差降到。

　　五、尽努力提升加工机械产品时用到的机床、夹具以及量具等部件的几何精度，并对工艺系统中因受热、切削力以及内应力所引起的变形进行控制等都属于减少原始误差的手段。对那些精密零件进行加工过程中，转轴加工厂家，为了减少原始误差，应竭尽全力来提升精密机床的刚度及精度。此外还有两个****为巧妙地方法：转移原始误差和误差补偿法。

1、关于刀具的选用，加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，转轴加工，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀;铣较大平面时，为了****生产效率和****加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀;铣*面或台阶面时一般采用通用铣刀;铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。

　　2、背吃刀量(或侧吃刀量)的确定。在保证加工表面质量的前提下，背吃刀量(ap)应据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，****生产效率。

2.表面粗糙度

因为机器精密程度、运转速度等因素，转轴加工行业，致使轴类零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63um，配合轴颈为0.63—2.5um。

3.主轴的材料、毛坯和热处理

轴类零件中，常用的材料是45钢，并且通过正火、退火、调质以及淬火等这些处理，从而获得一定的强度、硬度、*性以及韧性。

对于转速比较高的轴类零件，可选用合金结构钢，因为它经过热处理后，会*****性和耐疲劳性。

主轴的毛坯一般是选用锻件和圆钢，这样可以减少切削加工量，而且可以****材料的力学性能。