2.表面粗糙度

因为机器精密程度、运转速度等因素，致使轴类零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63um，配合轴颈为0.63—2.5um。

3.主轴的材料、毛坯和热处理

轴类零件中，常用的材料是45钢，并且通过正火、退火、调质以及淬火等这些处理，****机械加工，从而获得一定的强度、硬度、*性以及韧性。

对于转速比较高的轴类零件，可选用合金结构钢，因为它经过热处理后，会*****性和耐疲劳性。

主轴的毛坯一般是选用锻件和圆钢，这样可以减少切削加工量，机械加工工艺，而且可以****材料的力学性能。

1、关于刀具的选用，加工曲面类零件时，机械加工，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀;铣较大平面时，为了****生产效率和****加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀;铣*面或台阶面时一般采用通用铣刀;铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。

　　2、背吃刀量(或侧吃刀量)的确定。在保证加工表面质量的前提下，背吃刀量(ap)应据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，机械加工厂家，****生产效率。

随着微/纳米科学与技术（Micro/Nano Science and Technology）的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度****小为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。微机械由于具有能够在狭小空间内进行作业，而又不扰乱工作环境和对象的特点，在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广阔的应用潜力，并成为纳米技术研究的重要手段，因而受到高度重视并被列为21世纪关键技术*。