1.机械加工的处理原则

机械加工的处理原则具体有三点，为：

(1)为了保证加工精度，粗、精加工分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，转轴加工哪家好，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

(2)合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较*的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

(3)在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为****金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了****零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排****终加工工序。

减小切削力对变形的影响：

　　1、*刀具主偏角和主前角，****转轴加工，使加工时刀刃锋利，转轴加工，减少径向切削力。

　　2、将粗、精加工分开，使粗加工产生的变形能在精加工中得到纠正，并采取较小的切削用量。

　　3、内外圆表面同时加工，使切削力抵销。

减小切削力对变形的影响：

　　1、*刀具主偏角和主前角，使加工时刀刃锋利，减少径向切削力。

　　2、将粗、精加工分开，使粗加工产生的变形能在精加工中得到纠正，并采取较小的切削用量。

　　3、内外圆表面同时加工，使切削力抵销。

　一、机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值， 与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度;加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面的内容，尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围，形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度、垂直度、同轴度等相互位置误差。

　　二、由于加工机械的性能、技术方法、生产条件等因素的不同影响， 机械加工出来的相关零件在其尺寸、形状和表面相互位置参数与理想参数总是存在一定的偏离误差，在数值上通常采用加工误差的大小来表示加工精度。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量，是保证相关机械产品装配质量的基础， 加工误差的大小反映了加工精度的高低。