加工误差是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度，加工误差越小，加工精度越高。 机械加工厂力求把机械加工误差降到，那么我们先来看机械加工误差都有哪些类别吧。

　　1、尺寸误差

　　是零件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。理想尺寸是指图样上标注的大、小两****限尺寸的平均值，即尺寸公差带的中心值。

　　2、形状误差

　　是指加工后零件的实际表面形状对于其理想形状的差异(或偏离程度)，如圆度、直线度等。

　　3、位置误差

　　是指加工后零件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异(或偏离程度)，如同轴度、位置度等。

　　4、表面微观不平度

　　加工后的零件表面上由较小间距和峰谷所组成的橄观几何形状误差。零件表面微观不平度用表面粗糙度的评定参数值表示。加工误差是由工艺系统的诸多误差因素所产生的。如加工方法的原理误差，金属加工工艺，工件装卡*误差，夹具、刀具的制造误差与磨损，机床的制造、安装误差与磨损，机床、刀具的误差，切削过程中的受力、受热变形和摩擦振动，还有毛坯的几何误差及加工中的测量误差等。

　一、机械加工精度是指相关工件在加工完成后所具有的包括尺寸大小、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值，****金属加工， 与其预先设计应具备的理想几何参数需求比对的相符程度;加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度等方面的内容，尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差的范围，形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，位置精度用来限制加工表面与其基准间的平行度、垂直度、同轴度等相互位置误差。

　　二、由于加工机械的性能、技术方法、生产条件等因素的不同影响， 机械加工出来的相关零件在其尺寸、形状和表面相互位置参数与理想参数总是存在一定的偏离误差，在数值上通常采用加工误差的大小来表示加工精度。机械元件的加工精度和表面质量等加工质量，是保证相关机械产品装配质量的基础， 加工误差的大小反映了加工精度的高低。

2.工艺过程

这里是指零件的切削加工，它包含了许多工序，每一道工序又包括工位、工步以及走刀等，而划分的依据是工作的地点以及连续性。在工序中，工步则是构成工序的基本单位。

什么叫走刀？简单来讲，就是对工件的加工表面切去余量，但切去的余量不能太多，如果不能一次到位，则可以分几步进行。

在工艺过程中，一个加工位置都叫工位，金属加工，大多数情况下，在一个工序中，工件只安装一次，但有时候，也可能会安装多次。

3.工艺规程的拟订

包括制订工艺规程的要求、步骤以及要求，总的来说要经济合理。

制订工艺规程的步骤为：先确定好各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量以及工时定额等，然后将这些内容以一定形式记录下来，制成机械加工工艺卡片，以便操作者参阅。

但是，零件是不同的，因此其结构尺寸、精度要求以及表面粗糙度也是不相同的，随之加工工艺也是不同的，这就可能会有几种加工方案，金属加工哪家好，但其中肯定有一个是，我们就要进行选择。在选择时，应保证能满足零件所有的技术要求，所以必须要经过反复修改、逐步完善的过程，****终变得成熟合理。