机械加工的精度：

　　机械加工的精度，主要是体现在以下这几个方面，为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。

　　三、零件机加工工艺中的热处理：

　　零件机加工工艺中的热处理，转轴加工行业，一般可以分为预备热处理和****终热处理这两种：

　　1、预备热处理：其目的是为了****机械性能、消除内应力，以便为****终热处理做好准备，一般包括退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行预备热处理，一般是在粗加工之后。

　　2、****终热处理：其目的是为了****零件的硬度和*性能，包括淬火、渗碳、氮化等工艺，一般是在半精加工之后、精加工之前进行的。

验收要求

1.外观检查

(1)检查机加工件的光洁度是否符合图纸要求。

(2)检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和角度是否正确。

(3)如发现上述问题，转轴加工，应做详细记录，备查。

2.数量验收

(1)以供货合同和加工凭单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。

(2)做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。

3.质量验收

(1)要严格按照总装图纸要求的规定和程序进行组装。

(2)在质量验收时要认真做好记录。加工件出现质量问题，应将详细情况书面通知外协 加工单位。视情况决定是否退货、更换。

(3)有特殊要求的情况下可找加工单位共同验收、组装，安装合格后方可签署验收文件。

加工误差是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度，****转轴加工，加工误差越小，加工精度越高。 机械加工厂力求把机械加工误差降到，那么我们先来看机械加工误差都有哪些类别吧。

　　1、尺寸误差

　　是零件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。理想尺寸是指图样上标注的大、小两****限尺寸的平均值，即尺寸公差带的中心值。

　　2、形状误差

　　是指加工后零件的实际表面形状对于其理想形状的差异(或偏离程度)，如圆度、直线度等。

　　3、位置误差

　　是指加工后零件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异(或偏离程度)，如同轴度、位置度等。

　　4、表面微观不平度

　　加工后的零件表面上由较小间距和峰谷所组成的橄观几何形状误差。零件表面微观不平度用表面粗糙度的评定参数值表示。加工误差是由工艺系统的诸多误差因素所产生的。如加工方法的原理误差，工件装卡*误差，夹具、刀具的制造误差与磨损，转轴加工价格，机床的制造、安装误差与磨损，机床、刀具的误差，切削过程中的受力、受热变形和摩擦振动，还有毛坯的几何误差及加工中的测量误差等。