机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，电机转轴生产，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

在制造生产过程中，由于零件的要求和生产条件等不同，其制造工艺方案也不相同。相同的零件采用不同的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不相同的。在确保零件质量的前提下，拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。

　　一、生产过程和工艺过程

　　1.生产过程由设计图纸变为产品，电机转轴供应，要经过一系列的制造过程。通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作生产过程。生产过程通常包括:

　　(1)技术准备过程包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。

　　(2)或工艺过程指直接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成为成品的过程。例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等，都属于工艺过程。将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件，电机转轴批发，这份技术文件称作工艺规程。

　　(3)辅助生产过程指为了保证基本生产过程的正常进行所必须的辅助生产活动。

　　(4)生产服务过程指原材料的*、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程。

五、机械产品的生产过程一般包括：生产与技术的准备;毛坯的制造;零件的加工;产品的装配和生产的服务。

　　六、机械加工中，机械加工有生产类型分为三类：

　　1、成批生产：就是成批的生产制造相同的零件机加工件。

　　2、大量生产：当产品的制造量很大时，则需要经常重复进行一种零件的生产。

　　3、单件生产：就是单独生产某个零件，电机转轴，很少出现重复生产。

　　零件的工艺过程在拟定时，由于零件的生产类型不同，所以所采用的加工方法、设备、工具、毛坯以及技术要求等这些方面，都是不同的。