PSA制氮机制取氮气的时候通常都会使用碳素吸附剂来对空气中的氮氧进行分离后得到氮气。碳素吸附剂是一种多孔物质，能够分离空气，这主要还取决于空气中各种气体在碳分子中的扩散能力和吸附能力都是不一样的。采用PSA方式的制氮机能够制取纯度较高的氮气，因此目前被广泛使用在工业、食品业等制取氮气。

PSA制氮工艺中的循环过程主要有吸附、均压、jiang压、释放、冲洗，然后才是充压、吸附这几个阶段，形成一个循环的操作过程。PSA制氮机制氮主要有七大****性，如下：1、采用****的微电脑控制盒全自动操作，操作都是经过****训练的人员，性能更加可靠。2、分离空气自然制取，因此成本只需压缩空气和电源，就可以方便制取氮气，该制氮机运行能耗低，成本费用也非常少。3、*的气缸压紧技术，该技术下运转分子刷不易被分化，因此吸附能力也越强。4、产氮气的速度非常快，只需要按下启动开关，就会全自动自行运转，且连续产生氮气。5、PSA制氮机采用****的*管道式气动阀门，可以有效保证单装置的稳定性和可靠性。6、制取氮气的纯度非常高，完全是由仪器监控完成，小型食品制氮机，确保了所需氮气的纯度。

氮气纯化装置工作原理原理：

O2 C——CO2

利用氧气和碳在催化剂作用下反映生成二氧化碳的原理，让氮气通过装有的碳脱氧剂的除氧器，去除氧杂质，再经过吸附干燥除水和二氧化碳，得到高纯氮气。除氧核心部件为碳脱氧剂，碳脱氧剂中含钯氮气纯化装置等*，在反应过程中起催化作用，以保证一定温度范围内脱氧容量和脱氧深度。

氮气纯化装置是一种以99.5%以下纯度的普氮为原料，利用碳氮气纯化机催化剂除氧，制氮机，分子筛吸附干燥的氮气无氢纯化设备。它主要由除氧器、热交换器、冷却器、干燥器、仪表控制系统等部件组成。

工作原理

本装置是以普氮(99.9%以上)为原料氮气，先将原料氮气及装有碳催化剂的除氧器加热至300－350℃后，使其进入装有碳催化剂的除氧器，氮气中的氧气与除氧器中的碳催化剂发生反应，生成二氧化碳O2 C→CO2，氮气的氧气在反应中被消耗。经除氧后的氮气再经冷却，然后进入装有分子筛的干燥器进行CO2和微量H2O吸附干燥处理。从而获得无氢气，含水量、含氧量****低的高纯氮气。

特点：

1、纯气不含氢，适合纯气严格限制氢的场合；

2、原理简单，碳脱氧剂为消耗补充型，脱氧能力始终如新设备一样；

3、气体指标稳定，杂质含量低；

4、可选配自动系统，实现无人值守；

5、应用范围广，对原料气氧含量、压力波动不影响纯气指标；

6、碳脱氧氮气纯化核心部件：3093脱氧剂是一种既不要配氢，也无需用氢气还原再生的烧蚀型惰性气体脱氧剂。其脱氧原理是：气体中的氧和载有活性组分的炭，在活性组分的催化作用下，能在较低的温度定向转化为二氧化碳，脱氧后的气体残氧量小于1ppm，脱除二氧化碳后，****制氮机，便制得高纯气体。该脱氧剂可直接脱除氮、氦、二氧化碳等气体中的氧。与常用的脱氧剂相比具有以下优点：脱氧过程中无氢源，使用安全可靠；脱氧容量大（1500L/kg?脱氧剂）；操作简单，成本低。其主要性能指标如下：脱氧温度：320±20℃

脱氧容量：1200~1500ml/g?脱氧剂

空　　速：2000~8000h－1

原料气中氧含量：0.01~0.5%

脱氧后气体中杂质：O21ppm，H21ppm，CO1ppm

制氮机被广泛使用于各个不同的行业，不同行业使用自己*的制氮机，因此制氮机的操作和产生都会存在差别。一般制氮机的工作原理是由自动指控系统按照可编程程序执行，由此交替进行加压吸附和加压再生，制氮，有效将氮氧分离产生高纯度的氮气。

化工行业的制氮机适用于盐化工、煤化工、石油化工、精细化工和一些衍生类型的化工行业。该行业制氮机产生的氮气主要被用于覆盖、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、充氮保护等领域。石油和*行业的制氮机适用于石油和*的开采、沿海及深海石油及*中氮气保护、覆盖、抢险、维修、注氮采油等领域，具有适应强、安全性高和连续性生产等等特点。电子行业的*制氮机适用于半导体生产封装、电子元器件的生产、锂电池生产等领域，制氮机具有纯度高、体积小、能耗低、噪声低等特点。食品行业的制氮机适用于食品充氮包装、蔬菜保鲜、粮食绿色仓储等。