等离子熔覆技术是采用等离子束为热源，在金属表面获得优异的*、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术.其基本原理如图1所示:在按照程序轨迹运行的DC-Pla*a-Jet等离子束流的高温下，高能束流熔敷的过程是把合金粉末利，利用光学显微用同步送粉器送到需要进行强化处理的工件表面，同时利用高能束流辐照使合金粉末熔化，工件表面浅层同时熔化，等离子熔覆机，在工件表面形成合金熔池，高能束流束移开之后，在工件自身的快速热传导以及工件周围空气的辐射传热作用下，合金熔池快速凝固，从而形成成分均匀、致密、*细小均匀、无显微气孔及裂纹，同工件形成良好冶金结合的高质量冶金涂层。

基体的熔覆面为平整，

连续光滑，*均匀，无残余应力，无缺陷的表面。一般要注意基体表面不能进行多次熔覆，等离子熔覆机维修，即一般不要刮去上次的熔覆层再次熔覆。因为前次熔覆后基体热影响区的*变化，残余应力，可能留下的缺陷如微裂纹等都可能成为再次熔覆表面出现裂纹等缺陷的源头。要修刮重熔，需去除包括热影响区在内的基体表面层，当然还需考虑工件本身尺寸许可。

激光熔覆材料要根据使用要求与基体的状况来选择。对于一定工作环境，对于某一基体而言，存在一个涂层合金，等离子熔覆机维修，因此如何去度量涂层材料与基材是否具有良好的匹配关系，成为激光熔覆技术的一个*。另外，在设计时，不能一味地追求涂层材料的使用性能，还要考虑涂层材料是否具有良好的涂覆工艺性和与基体的相容性。

激光熔覆层中产生开裂、裂纹的重要原因之一是熔覆合金与基材之间的热膨胀系数的差异[6，7]，等离子熔覆机维修，所以在选择涂层材料时首先要考虑涂层与基材的热膨胀系数差异对涂层的结合强度、*热层性能，特别是*开裂性能的影响。目前，大多数研究都是根据激光熔覆层与基材热膨胀系数的匹配原则来进行熔覆材料的选择及成分设计的。传统的观点认为为****涂层开裂和剥落，涂层和基材的热膨胀系数应尽可能地接近，其差别越小，熔覆层对开裂越不敏感。