激光熔覆目前国内采用采用两种机型；CO2激光器，YAG激光器。前者为连续输出，熔覆用机一般在3KW以上；YAG激光为脉冲输出，一般在600W左右。对于设备，一般使用者很难吃透，严重依赖生产方的服务，购买价格昂贵，等离子熔覆机设备，维护成本、零部件价格很高，再加上设备稳定性和耐受性与国外比较普遍都有差距。因此激光熔覆机一般用在特殊领域，普通工业制造、维修领域难有效益。

等离子熔覆机：具有以下特点：

（1）适于易于制成粉末而难于制成丝材的高合金或复合材料堆焊。（2）合金粉末及其熔池对电弧有缓冲作用，能有效控制熔深，母材冲淡率低。

（3）堆焊层硬度均匀，*均一，易于避免质量缺陷。（4）焊道成形平整、美观，尺寸及熔敷率可调范围宽，适应工件大小的范围宽。（5）采用细粉易于熔化的优点，可采用微束等离子弧作热源，等离子熔覆机费用，实现精细堆焊。（6）堆焊过程连续，易于实现全自动化堆焊。

1、在阀门制造行业的应用

等离子熔覆机工艺在我国阀门制造行业成功的推广应用已有四十余年的历史，主要用于密封面堆焊钴基、镍基、铁基硬面合金。等离子熔覆机对于高温高压阀门或耐腐蚀阀门，密封面堆焊钴基或镍基合金，具有****、****、节材、工艺稳定、劳动强度低等突出的优越性。

2、在煤矿运输机修造行业的应用

等离子熔覆机，在煤矿运输机修造中亦有多种易损件通过等离子粉末堆焊*合金延长使用寿命，其中典型的应用例是运输机中部槽板。

激光焊，与等离子焊的区别在哪里？

等离子堆焊*和手工电弧堆焊*、等离子弧堆焊*是三中常用的零件*技术。从理论上说，每种堆焊技术各有其优缺点。

手工电弧堆焊、，*，等离子熔覆机配件，成本低，操作灵活，是目前工厂使用广泛的一种堆焊*工艺。但这种堆焊技术也有其存在的许多问题。钢铁行业的许多零部件都是中碳高强度钢或合金钢，这些钢材的淬硬性强，用手工电弧弧堆焊时非常容易开裂。为了****手工电弧堆焊*时基体材料和堆焊层开裂，天桥区等离子熔覆机，需要对基体材料进行预热，而且需要预热的温度相当高，300~500度，这就给手工电弧堆焊的操作带来了很大的困难，恶化了工作环境。由于电弧弧堆焊时对基体零件有大量的热量输入，会造成零件形成很大的残余拉应力，所以堆焊完后要马上进行去应力退火，这又增加了设备的投入，尤其对大型的工件来说，去应力退火是件很困难的事，要增加很大的热处理设备投入。由于反复多次的高温操作，零件经手工电弧焊后变形量都很大，增加了后续机械加工的难度、时间和费用。手工电焊是由人进行操作，堆焊质量易受操作人员的影响，偶然的影响因素比较多。手工电堆焊时的引弧和熄弧也会对堆焊质量带来影响。