标领wms仓储管理系统涵盖出/入库业务，仓库调拨，库存调拨和虚仓的管理，电机wms系统解决方案，以及综合批次管理、货物对应、库存盘点和实时库存管理等功能，提供了仓库的收货、上架、补货、拣货、分拣、包装/复核、称重、集包、装车/出货、库存控制、盘点、绩效考核等作业管理。同时，系统可全程可视化货品批次、溯源，能够做到严格管控，保证信息的准确性，为企业准确获取数据分析，提供有力支撑，实现仓库精益化、全局可视化的管理。

wms仓储管理系统特点：

1、先入先出、效期管理

根据收货方要求效期，自动*效期库位拣货；实现效期预警，效期管理可视化报表。

2、上架、补货及拣货指导策略

系统自动分析每天需补货数量，提前补货提升效率；支持存拣分离，大宗订单优先存储位出货。

3、拣货路径优化

系统基于仓库运营数据分析各商品摆放库位，推荐优先的拣货路径，减少人员频繁无用的走动，实现效率提升。

4、仓库作业无纸化

PC/RF操作，实现自动获取拣货工单，RF批量验货出库，全程无纸化。

wms仓储管理系统带来收益：

1、规范管理

系统指导作业，降低对人的依赖，降低由人员变动带来的风险；

基于作业流程，结合系统设计符合业务的SOP，并在WMS中固化；

系统记录作业情况，为KPI考核提供依据，提高员工满意度。

2、提

通过上架规则、拣货规则指导现场作业，提高库内操作效率；

通过应用手持终端、数据等工具应用，提高作业准确性；

基于商品*，设计优先拣货路径，提升拣货效率。

3、降低成本

系统指导作业，降低人员培训成本；

加快库存周转，降低库存占用资金；

降低由发货差异造成的各种附加成本。

近年来，wms，现代物流行业不断向智能化发展，AGV系统逐步成为自动化仓储解决方案的选择。而谈到AGV系统，必定是离不开WMS系统的。

AGV系统和WMS系统关系：

AGV系统管理的部分，与WMS有高频的互动。AGV系统主要负责AGV团队的任务调度、交通管制、远程监控和信息记录反馈等。而AGV系统的信息基本上来自于WMS和点位的需求传递信息。当供应商根据采购单把货物送到仓库时，AGV需要去收货，收货之后摆放到仓库的哪些位置，如何放置等，这些信息均来自于WMS。

如果需要上货架的，WMS会根据货品的种类和数量产生上货架任务队列，并将任务分配给AGV系统，由AGV完成货物的码放。WMS根据生产系统的要求，发布出货指令，AGV系统接收到出货指令后，通过RFID或者二维码系统，识别是否是对应的出货物品，确认完毕之后，再把货物出到对应的位置。

每个智能物流或者仓储项目基本上都需要进行物料的入库、出库、识别等功能，因而需要WMS和AGV系统不断的互通和交流，来保证整厂智能物流的完整运作。所以，WMS和AGVS成为紧密的协作系统。

AGV系统和WMS系统如何运作

1、数据库管理：WMS系统自带数据库，可以跟踪记录AGV运行情况，根据实际要求还可记录物料配送的情况等，实现仓储物流自动化。

2、WMS系统远程监控客户端，根据实际需要，食品仓库wms追溯系统，系统还提供样式丰富的远程监控客户端。可从客户端上了解AGV实际的状态、各产线的叫料情况等。

根据用户实际需要，标领科技还可以增加AGV故障报警、复杂路段交通管制、系统远程升级维护等功能以及协同WMS*使用，充分实现智慧仓储管理，搭建软硬结合的一站式解决方案。

汽车配件行业现状

1、汽车配件行业范围广、时效长，市场需求稳定，受经济影响波动小。

2、公司业务扩展较快，但缺乏信息化管理，无法提高对消费者的服务能力。

3、汽车配件种类多，但货位管理不够精细，常常感到仓库不够用。

4、盘点工作量大，人工易出错等问题，以致账实经常不一致，差异较大。

5、仓库作业对人工经验依赖大，新员工上手速度慢，效率较低。

6、由于仓库运营效率低，以致出货总不能准时，客户投诉较多。

引入*的WMS仓库管理系统，可升级仓储物流供应链信息化，确保物流供应链后端快速响应客户需求，提高物流供应链的运作效率，保障物流时效性，从而提升客户消费体验。

WMS仓库管理系统解决方案

1、可对接仓内原有的ERP、OMS、TMS和财务系统等，达成订单全链路可视化。

2、可根据库内订单特性，进行动态的波次筛单优化，快速处理大量订单。

3、库存动态化管理，*管理商品批次和效期，实现*先出管理。

4、精益化的库内作业管理，将仓库内区域划分库位，提高仓库吞吐量。

5、设置拣货路径优化，进一步规范作业流程，持续提升拣货效率和准确率。

6、支持全程无纸化作业，搭配看板记录员工作业绩效，机械sap条码wms系统，既降低了错发率也提升了员工积*性。

标领始终立足于客户真实应用场景，超越客户需求，并专注于仓储物流领域，开发高灵活性的WMS仓库管理系统解决方案，实现智能作业、智能仓储、智能管理，为汽配行业增添更多助力。