刚投入生产的新回转窑,在运转一段时间后,因为各挡轮组混凝土基础不同程度下沉,安装时拖轮调整不正确,在回转窑内的支撑部件所受到的磨损程度并不相同,水泥回转窑密封结构,在对支撑部件的检修以及更换过程中没有考虑到新与旧的零件的大小的影响,回转窑本身的硬度不够以及操作不够正规都会导致回转窑中心线的弯曲,并遭到毁坏。这样就会使回转窑内功率浪费很多,水泥回转窑密封装置失去原有的*,并产生窑体裂缝,对于回转窑的运转有着直接的关系,因此,我们要对回转窑中心线的测量找正和其直线性的恢复都必须定期进行,只有这样才能够保证回转窑的正常运转。水泥回转窑密封安装为柔性布局,采用一种特殊的耐高温、*磨损的半柔性新型复合股料,(碳*复合板)此中包罗耐热钢鱼鳞片、通俗钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封布局全体能够随反转展转窑的活动而变形,从而顺应反转展转窑在高温利用形态下发生的窑体变形、筒体偏摆及偏疼。封此密封安装小型回转窑因柔性密封安装所用的密封资料全数采用进口耐高温资料及特殊热处置工艺制造,所以在窑头温度1000℃~1200℃的环境下仍能连结优良机器性。
回转窑设备的水泥回转窑密封装置和防漏装置问题是一直困扰回转窑用户朋友的问题。回转的回转窑筒体与固定的窑尾罩或窑头罩之间,不可避免的存在缝隙,回转窑一般是在负压状态下工作,为防止外界空气被吸人回转窑窑内以及在某些部位(如窑头罩)窑内空气携带物料向外泄漏,必须有防漏装置。回转窑在工作时,对风量有一定的要求。回转窑窑头若露入过量的空气,使助燃空气超过燃料要求的量,会提高过剩空气系数,降低火焰温度。回转窑窑头如漏入过量空气,水泥回转窑密封装置,会导致炭质的物料过量烧损,水泥回转窑密封,降低实收率。回转窑窑尾若漏人过量的空气,会使徘风机负荷增加,*电耗,并减少窑头二次风进入量。回转窑窑头负压比较小,位于整个系统的压力零点附近。偶而还出现正压,密闭不好,回转窑内物料会喷出来,称为“反扑”,需加以密封。在带空气预热器的冷却机和水泥回转窑的窑中喂料等部位,凡是回转部件与固定部件之间均需设有水泥回转窑密封装置。