窑尾进原料，进入回转窑后经过喷出的煤粉燃烧成液体，从窑头流出进入冷却系统冷却后成为熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。回转窑窑尾密封装置对环境保护作用能有效****窑尾的漏风、漏料现象，从而****回转窑的产量和质量，降低能耗，****水泥厂的生产环境。回转窑密封装置是保证设备可靠运转、热量充足利用，****成品质量的主要部件，石灰回转窑密封，迷宫式密封装置加工安装准确，化工回转窑密封，间隙留足。要确保在回转窑窑体上下窜动、径向跳动允许的情况下，动、静密封环不发生接触和磕碰。回转窑密封装置的反射板和柔性体与固定座安装找正时，测量、计算要准确，保证在其应有的弹性变形范围内，与动摩擦环贴实，并不被压坏。柔性密封体是复合材料，回转窑窑头窑尾密封，不仅起到有效的隔热、柔韧、阻风和挡料作用，而且要方便检修，经久*。

在水泥回转窑的加工过程中，要求在空气，燃料和材料中保持一定的比例，以稳定热力系统，****水泥回转窑的输出质量。因此，重要的是密封回转窑缸和窑头以及窑尾。如果过多的冷空气泄漏到窑头中，则熟料冷却设备进入窑的二次空气量将减少，二次空气的温度将降低。不仅熟料的冷却效果不好，而且水泥回转窑的火焰温度也会降低，这会影响燃料的燃烧速度，增加热损失。如果水泥回转窑的尾部泄漏，因为它是整个窑的负压更大的地方，很容易吸入大量的冷空气，这使得窑中的大量气体难以排气，使燃料不能完全燃烧，从而导致热系统的*，增加燃料消耗，并降低窑的生产质量。这时，如果我们仍然想保持一定比例的空气，燃料和材料，回转窑密封，我们需要增加凤凰排气机的负荷，从而增加功耗。同时，由于气体中存在粉末材料，偶尔的逆风会溢出大量灰尘，影响车间卫生。因此，水泥回转窑窑端密封装置的设计要求高于窑头。回转窑密封是在窑头处，旋转圆筒和固定的可移动窑头之间必须有间隙，并且在窑端，旋转圆筒和固定的烟道室之间必须有间隙。回转窑在负压下操作。为了****外部空气被吸收并稳定窑中的热系统，必须在上述两个位置中的每一个中安装密封装置。

化工窑密封

本新型柔性双向滚动式密封装置:密封部分采用三层特殊的耐高温、*磨损的半柔性材料组合而成，其中包括*部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板。组合而成的半柔性密闭结构密封整体可以随回转窑的运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。它一端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地张紧在回转筒体上专门设置的*调整套上，实现无间隙密封，确保了不漏风和不漏料。漏风、漏料的结果将导致窑尾烟气温度降低、产量降低、热耗、煤耗增加、一档托轮磨损加速，寿命降低、高温风机电耗增高、污染环境和工艺的不稳定操作。本新型柔性密封装置能很好地解决漏风、漏料引起的各种问题，节能降耗，保证产量。为用户年节省成本百万元。而且使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短? 专利产品“柔性双向滚动式”密封将为您的企业节能降耗立新功。柔性双向滚动式密封的特点就在于它采用一种特殊的耐高温、*磨损的半柔性非金属材料制作而成(两层碳硅镍复合板)，可对窑筒体的常年使用而产生的径向和轴向间隙可靠密封。柔性双向滚动式密封具备以下四大特点:A、密封效果好，可使回转部件与密封固定件形成亲偶配合，解决漏风漏灰两大难题。B、摩擦系数小，在正常运转情况下3-5年无须更换;C、窑体不受损，柔性双向滚动式密封的独到之处就在于回转部件与密封固定件不直接产生*摩擦，所以滚动摩擦面阻力小。摩擦面又采用耐高温、*、高润滑碳化钨混材，使回转被动*面比直接摩擦减少磨损50% ，平均使用成本降低70% ，柔性双向滚动式密封结构简单，无须维修。在原有鱼鳞片式或双柔式的基础上不做大的更改可安装本装置;D、节能效益高，密封效果好 使用寿命长 窑体不受损=节能效益高。