窑尾结后圈冒灰一般是多种原因综合因素引起的。

分析原因有：

1、工艺操作上窑速慢，三次风开度小窑内通风过大，高温带后移，入窑物料分解率过高，窑头煤管调整不当，火焰过长煤粉不完全燃烧等；

2、配料上硅率偏大，铝、铁等低熔点矿物以及*成分过多，形成循环富集；

3、设备上窑尾密封不好，漏风过大；

4、进场原、燃材料经常不均匀波动等。这些因素****易在窑内形成附窑皮、结后圈，窑内物料受阻流速减慢，物料填充率过高导致窑尾冒灰漏料。另外，窑尾喂料舌头、两侧浇注料和扬料板磨损严重包括窑筒体窜动等因素也会加重窑尾冒灰漏料的程度。

解决措施：

1、适当放宽对熟料f-CaO指标控制尺度（1.0%-2.5%），操作上头煤不宜过多，避免煤粉在烧成带末端的不完全燃烧沉积，同时注意控制分解炉出口温度，保证入窑物料的分解率也不要太过，应在90%-95%；2、坚持“薄料快烧”原则，保持高窑速，降低窑内物料填充率；

3、注意窑、炉用风比例调节，避免窑内通风过大火焰拉长高温带后移；

4、****进场原燃材料控制，****配料，可适当****KH或n，避免过多的低熔点矿物特别是*成分的循环富集；

5、****窑尾密封效果，尽力避免冷风窜入窑内；

6、检修期间注意窑尾喂料舌头、扬料板和两侧浇注料的磨损检查，及时做好修补工作。

水泥窑头窑尾密封效果不理想，主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠，加上窑头上下、左右摆动，重叠钢片和窑头套筒不能很好结合，加大窑头的漏风量，降低了二次风温度，从而影响煤粉燃烧速度，*热损失。窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙加大，增加了漏风量和窑灰外泄，还增加摩擦片消耗和检修费，水泥窑头窑尾密封厂，影响回转窑的综合的运转率和产量。廊坊标马密封材料有限公司窑头窑尾密封装置结构紧凑，能够满足窑头(或窑尾)筒体在各个方向的运动。密封体由密封材料、压板、摩擦板和反射板4部分组成，在回转窑运转中，摩擦板是同摩擦圈紧密贴合的，是易损件，为了****摩擦板使用寿命，在摩擦板同密封圈贴合处焊接*板，该*板是经过化学热处理的弹簧钢板(材质:60Si2Mn，厚度:3mm)，水泥窑头窑尾密封厂，具有较强的*性能。经过多道工序处理的密封体具有耐高温、高弹性和可保证长期运转。另外为了加强密封效果，窑头支座和窑尾灰斗支座的上半周范围加设反射板(耐热不锈钢板，厚度0.5mm)，水泥窑头窑尾密封，形成类似集料腔的结构，降低漏风量和物料外泄，降低热损失。

回转窑是镍矿生产过程必不可少的重要设备之一，其主要是根据镍矿性质所研发，更具****性和针对性，对镍矿具有良好的煅烧效果。该设备通常是由窑头、窑体、窑尾、预热塔、支架等部分构成，大家都知道，在回转窑运转过程中，水泥窑头窑尾密封是窑的一个重要组成部分，位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间的窑尾密封装置，水泥窑头窑尾密封厂，使窑内环境和外界隔离，既****了窑外的冷空气进入窑内，同时又能够避免窑内粉体漏出窑外。廊坊标马密封材料有限公司新型复合柔性密封装置应用以来，效果十分的突出，主要表现在以下方面：窑头与窑尾部的漏风量较原来大大地减少了，且窑头部温度也****了；有效解决电收尘的结露现象；岗位环境大有改观，减轻了操作维护及检修的强度，运行成本大大降低。