回转窑密封装置的作用，在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为****外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个密封装置。

回转窑密封装置的特点

对密封装置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空气量能降低到****少程度。回转窑上的密封有如下特点，应在结构设计中加以研究和考虑：

（１）适应筒体各方面的运动。在保证密封可靠的前提下，在结构上，应很好地适应筒体各方面的运动。如回转窑在运转中，斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩；筒体在制造、安装、运转过程中，筒体形状的误差（椭圆度、偏心）和几何中心线的弯曲，再加上筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达１０～２０毫米。

零件磨损应小，使用周期要长。因为在窑上这两个密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以摩擦面容易磨损。为了****密封装置的使用周期，减少磨损量，这就要求做到：在形状设计时，窑炉柔性密封，要避免有积灰的地方；在材质上要求能耐高温、*；在润滑上，注意可靠，****润滑油漏失；在结构上，要简单易于制造和便于维修等。

回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、****窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。窑炉密封分采用三层特殊的耐高温、*磨损的半柔性材料组合而成，其中包括*部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点，并可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。窑炉密封在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为****外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，窑炉柔性密封，必须在上述两处各装置一个密封装置。

在水泥回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，以稳定热工制度，窑炉柔性密封，从而****窑的产质量。因此，在筒体和窑头及筒体和窑尾处，搞好密封是重要的。如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，这样不但熟料冷却不好，窑炉密封，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，*热损失。窑炉密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和设备有效运行具有很重要的意义，因此好的密封装置可在很大程度上****回转窑的工作效率。目前常用的密封装置有迷宫式密封装置、摩擦式密封装置、气封式密封装置、组合式密封装置等。这几种密封装置虽各有优点，但密封效果却不是很理想。经过研究与分析，发现一种新型密封装置—复合柔性密封装置可获得较好的密封效果，能够经受回转窑运行中复杂工况的考验。