砂子的规格分为粗、中、细三类，其细度模数分别是粗：3.7~3.1，中：3.0~2.3，细：2.2~1.6；所以一般选择细沙回收机设备都要考虑砂的细度模数，然后选择合适的筛子；对于砂浆用砂，4.75mm筛孔的累计筛余量应为0，砂的实际颗粒级配除4.75mm600μm筛档外，可以略有超出， 但各级累计筛余超出值总和应不大于5%。

一般来说，洗砂的简单过程分为以下几个步骤：阶段：筛选——材料被输送到圆形振动筛上，通过筒仓进行洗涤和筛分;第二阶段：洗砂——，筛选后物料输送到叶轮洗砂机进行水洗砂;第三阶段：细砂回收——洗砂废水通过滑槽进入细砂回收机进行沉淀分离细砂提取;第四阶段：完成沙子。该过程显着的特征之一是细砂回收装置的配置。细砂回收机如何运作？下面介绍细砂回收机的正确操作步骤和日常维护：1。在启动细砂回收机前，检查排水孔和排水孔是否有杂物，细砂脱水分离机工作原理，结构特点，及时清理，防止排水孔和排水孔堵塞。 。同时，有必要清理水箱和轮斗中影响运动的碎屑。在此之后，仔细检查所有紧固件是否完全拧紧并且螺母是否紧固，尤其是新的细砂回收机。 2.启动前检查没有问题，只有当细砂回收机和传动部件处于正常状态时，才能启动细砂回收机。如果在启动细砂回收机后发现异常，应立即停止细砂回收机。只需找出故障原因并在再次启动之前将其消除。细砂回收机允许无负载启动。 3.细砂回收机正常运行后，根据需要在细砂回收机中加入原料。停止细砂回收机时，应按工序顺序进行，禁止在细砂回收机中停料或停机后继续进料。在使用细砂回收机时，必须按照正确的操作程序，这可以大大降低细砂回收机的故障率。另外，如果维护得更好，细砂回收机的使用寿命将大大延长。

泥沙分离器是细砂回收装置的核心部件，真空高压泵在整个设备中起着至关重要的作用。洗涤槽中的砂水混合物在真空高压泵的作用下高速输送到沉淀分离器；细砂在沉淀分离器中离心、分级和浓缩，后从沉砂池中排出。脱水筛脱水后，实现的泥沙分离效果。分离出的泥水和少量细砂通过回流装置从泥沙分离器上部的溢流口回流到清洗罐，实现了细砂的循环利用和水资源的再利用，达到了节能的效果。当清洗槽中的污物含量过高时，加入清洗槽中的淤泥混合物和水将升高液位，终从出水口排出。


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