近年来，我国机床企业实施可靠性技术，国产机床的可靠性水平在稳步增长，但与发达*同类产品相比差距仍然明显。为改变我国机床工业的现状，通过实施重大专项，促使国产数控机床的可靠性水平接近或达到世界*水平，解决困扰数控机床产业技术发展的工程难题，扭转国际市场竞争的被动局面。

目前，国内数控机床的研发，机床数控改造厂家，主要面向，追求高速、精密和多轴联动复合加工等。然而，随着复合功能的增多和密集型技术的引入，不可靠因素和故障隐患增多。一台高可靠性的机床可以收到几台机床同时运转的*，可减少用户的停机损失和维修费用。在运转和使用过程中发生故障的几率增加，其*性能和功能不能维持，降低或失去了使用价值。

　　1、液压传动的工作原理： 是以油液作为工作介质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液 内部的压力来传递动力。实际上液压传动装置是一种能量转换装置，它先将机械能转换为便于输送的液压能，然后又将液压能转换为机械能，以驱动工作机构完成所要求的各种动作。

　　2、液压传动的结构： 液压卡盘主要由油缸、活塞、卡圈、支承套、卡瓦座、碟形弹簧、卡瓦、保护套、防护罩、推力球轴承、密封圈等零件和标件组成，如下图。

　　3、液压传动的工作过程：

a) 液压卡盘工作原理是工作时液压油从油缸进油口进入油缸，油缸与活 塞构成一个封闭腔，随着压力的升高，在压力油的作用下，活塞下移，经推力球轴承推动卡圈，支承套一起下移，使碟形簧受到压缩，卡圈在向下移动的同时带动三个卡瓦作离开圆心的水平运动，承德机床数控改造，从而达到松开钻杆的目的。

b)需夹紧钻杆时，操作换向阀将液控单向阀打开，卡盘封闭腔的油液经 油管，液控单向阀和换向阀与邮箱相通，此时封闭腔无压力，碟簧则在弹性力的作用下，自动复位，并推动支承套、卡圈、经推力球轴承与活塞向上移动，机床数控改造技术，带动三卡瓦作向心水平运动，从而达到夹紧钻杆的作用。

故障分析是进行数控机床维修的，通过故障分析，一方面可以迅速查明故障原因排除故障：同时也可以起到*故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障分析主要方法有以F几种。

⑴ 常规分析法 常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容：

1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求

2）检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入／输出信号的连接是否正确、可靠

3）检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动