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柑橘皮变温压差膨化优势

3)以脱水柑橘皮表观密度、收缩率、多孔性、复水率和硬度为考察指标,比较研究了冷冻干燥、变温压差膨化干燥、热风干燥3种干燥方法对脱水柑橘皮品质特性的影响。研究结果表明:经冷冻干燥的柑橘皮色泽好,复水率好;经变温压差膨化的柑橘皮其*质构、色泽、复水性及酥脆度等方面接近真空冷冻干燥的膨化效果,非油炸加工设备质量,明显优于经热风干燥的柑橘皮。

  (4)经变温压差膨化干燥的柑橘皮挥发性成分中精油含量高达99.83%,高于其他两种干燥方式,其柑橘皮精油的主要成分萜烯类的种类(41种)远高于真空冷冻干燥的33种,非油炸加工设备,略低于热风干燥(45种);且其萜烯类相对含量高达96.51%,可见,变温压差膨化干燥对柑橘皮精油的保留效果较好。经变温压差膨化干燥,非油炸加工设备求购,构成柑橘香味的3种主要特征成分中,D-柠檬烯、1R-α-蒎烯的相对含量均高于其他两种干燥方式;( )-4-蒈烯的相对含量远高于冷冻干燥,接近热风干燥,说明变温压差膨化干燥更能突出柑橘皮特有的香气。


 (5)虽然变温压差膨化干燥对柑橘皮中*yang化活性成分及其*yang化活性的影响大于真空冷冻干燥,非油炸加工设备原理,但其对柑橘皮中总酚的保护作用高于热风干燥;3种干燥方式获得的柑橘皮中橙皮苷、橙黄酮、川陈皮素、桔皮素4种类黄酮化合物均有检出,但未能检出柚皮苷、新橙皮苷;经变温压差膨化干燥的柑橘皮中橙皮苷、橙黄酮、川陈皮素、桔皮素的含量均高于热风干燥,且发现浸糖预处理是导致柑橘皮中橙皮苷流失的关键因素。

  (6)柑橘皮在变温压差膨化干燥过程中存在明显的加速、恒速和降速过程,且以恒速和减速干燥为主;柑橘皮初始水分含量越高,其恒速干燥时间越长;膨化温度越高,抽真空干燥温度越高,其干燥过程越短。*适膨化温度为95℃,*适抽真空干燥温度为(73±2)℃。柑橘皮变温压差干燥的动力学模型满足Page方程,可用该模型预测变温压差干燥过程中柑橘皮含水率随干燥时间、干燥温度、膨化温度的变化。该模型方程如下:

  MR=exp(-(0.00000167× TV1.817-0.000066× TP0.929-1.509× m00.0052 1.558)×t40.152×TV-0.23 0.00287×TP1.648 0.003536×m01.058-19.99)

  


 膨化果蔬脆片的原料来源非常广泛,果品如苹果、梨、香蕉、柑橘、菠萝、猕猴桃、哈密瓜、草莓、桃、杏、枣等,蔬菜如胡萝卜、马铃薯、甘薯、*、黄瓜、甘蓝、西红柿、芹菜、食用菌、大蒜等。经过膨化的果蔬产品,附加值高,一般增值3~5倍,国内外市场需求量大,具有广阔的应用前景。

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