智能加药设备，采用传感信号控制加药泵的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器。首先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的****限值，锅炉加药装置，若系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作：若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向；pH值偏高，说明碱性太强，系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给*的计量泵，令其打开加药系统以调节pH值，待pH值恢复正常后，计量泵关闭。若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。

在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，BJF智能型全自动加药设备结构简单、安装方便。主要由计量箱（药剂贮罐）、计量泵（加药泵）、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失。

制药品

2.3.1 关闭所有阀门；

2.3.2 溶液箱内如有污水，要先将污水排出；

2.3.3 按照溶液浓度配置要求，将定量的固体药剂添加到溶液桶内，资阳加药装置，打开进水阀，按比例配置药液，待溶液箱液位计指示到高液位时关闭进水阀（或根据需要加到一定液位）；

2.3.4 打开搅拌电机搅拌，使溶液均匀。

2.4装置启动

2.4.1 打开计量泵出口阀门；

2.4.2 打开计量进口阀，溶液箱出口阀；

2.4.3 调整计量泵行程至适当位置；

加药装置各种型号-主体分为溶药、贮液两个部分。上部为气化溶药部分，溶药箱内设固液隔离板，加药装置厂家，在隔离板上装有滤帽，起到分布气体，拦截固体颗粒双重作用。其下部为贮液箱，可以单体使用或多体组合。其工作原理：

　　1）采用气化溶药，输气管接入固液隔离板底部，以配置于其上的空压机或风机作为气源。

　　2）气体进入溶药箱后，在隔离板底部形成气垫层，当气垫层达到一定厚度时，自动加药装置，气体便从滤帽狭缝中高速释放，直接冲击隔离板上的固体混凝剂，剧烈的搅拌促使混凝剂颗粒之间碰撞，*碎，快速溶解于水中。

　　3）气冲停止后，溶解的药液经放液管进入下部贮液箱贮存。同时固体颗料被因液隔离板上的滤帽所拦截。药渣可定期排放。

　　4）贮液箱内药液由配套计量泵送至混合反应池。

　　加药装置选型注意事项

　　1、用户选用一体化加药装置，一体化加药设备、一体化加药系统时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、溶液箱容积等条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一用一备”的方式）。

　　2、根据需要选取一体化加药装置，一体化加药设备、一体化加药系统各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）。