你知道生物质燃料是如何进行烘干的吗？

因为生物质燃料及其生产物料的含水量比较高，直接进行燃烧不仅热值低而且排放超标。生物质燃料一般都需要经过脱水、烘干、成型等制成高密度的颗粒燃料。

生物质颗粒燃料一般选用生物质燃料烘干机进行顺流烘干，能将木屑等糟渣物料等进行快速大批量的干燥脱水处理。一般机滚筒内会设有高速转动的*碎装置，加大物料与烘干介质的接触面积，设备内部的某些*设计，使物料不易粘接在操板和筒壁上，整机保温、密封性能良好。

生物质燃料的烘干生产线一般由热风炉、单层或多层滚筒烘干设备、风管、气流或旋流干燥器、旋风除尘器、布袋除尘器、风机、控制柜、储料料仓、进料皮带、出料皮带等一些列的工作完成。

城市生活垃圾焚烧技术

　　目前我国中小城市生活垃圾一般含水量较大，着火困难，直接燃烧具有一定难度，木制颗粒燃料，所以燃烧时可掺入一定比例的煤，或者对垃圾进行预处理。我公司生产的城市生活垃圾锅炉使用的是经过消解过的垃圾，燃烧时不须掺煤。消解垃圾经抓斗送到料斗内，垃圾经推料装置送至往复炉排上，往复炉排前部经热空气加热干燥后着火燃烧。为了使大量快速析出的挥发分能及时与空气充分混合，我们在后拱下部及前拱上部各布置有一组二次风喷嘴，喷出的高速二次风具有很大的动能和刚性，使可燃气体与高速二次风充分混合，保证了挥发份的充分燃烧。往复炉排分三级驱动，每级可分别调整炉排的往复运动速度，这样可使燃料在炉排上有较长的停留燃烧时间，保证固定碳的完全充分燃烧。

　　推入的燃料量通过调节给料机的推料速度来控制。燃料在往复炉排上的燃烧时间通过调节往复炉排的移动速度来控制。为了使燃料层在炉排上有自翻身拨火作用，往复炉排采用倾斜16°的布置方式以及炉排三级之间设置了合理的落差，使燃料从前向后推动前进的同时有一个下落翻动过程，在上级炉排落至下级时有一个较大的翻滚，起到自拨火作用，有利于完全燃烧。为了保证燃料的及时着火和燃烬，设计有较高的前拱和低而长的后拱，高前拱区为垃圾的燃烧提供了足够的空间，低而长的后拱有利于燃料的燃烬。

生物质成型燃料--英文(Biomass fuel)，简称“BMF” ，是应用农林废弃物(如秸秆、锯沫、甘蔗渣、稻糠等)作为原料、经过粉碎、烘干、挤压等工艺，制成各种成型的(如颗粒状)可在生物质燃烧机内或各种生物质锅炉直接燃烧的新型清洁绿色环保燃料。

生物质颗粒燃料的研发利用起源于欧洲，随着该产业的不断发展逐步得到人们的重视，我国从本世纪开始进行技术引进，并逐步掌握了其生产技术，成型燃料生产设备已基本国产化，其主要生产技术指标已达到*水平。随着化石(石油、煤炭等)资源的有限使用寿命，生物质能作为新能源——是后石油时代的必然选择。

生物质颗粒优点：

1) 生物质颗粒燃料发热量大，木制颗粒燃料，发热量在3900~4800千卡/kg左右，浙江颗粒燃料， 经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。

2) 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含 炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3% ，不含煤矸石， 石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。

3) 生物质颗粒燃料不含硫磷，木制颗粒燃料，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用 寿命，企业将受益匪浅。