蚀刻

1.化学蚀刻

蚀刻液一般都是强酸或强碱。尽可能使反应快速完成，一般蚀刻速度为0.04mm/分钟，蚀刻速度越快，侧蚀的程度就越小，所得到的工件精密度就越高。

2.电化学蚀刻

把工件做阳*，在电解液中通电，工件上未被保护部位因作阳*而溶解，从而达到蚀刻的目的。电化学蚀刻的蚀刻速率一般由工件表面的电流密度来控制。

对于蚀刻完成既为成品的产品，直接退去保护油墨。要根据所采用的油墨性质来选用脱墨液：

1.对于水性油墨，可采用20%水溶液/50~60℃浸泡约十分钟，然后擦拭，去除油墨。

2.对于油性油墨，要用进行浸泡约十分钟，然后进行擦洗去除。

对于蚀刻的成品，钛金标识标牌蚀刻机制作标牌机器，进行手工填漆、电泳涂装或者电镀，运城标识标牌蚀刻机制作标牌机器，从而形成同一平面两种双色甚至多种颜色的外观效果

其次蚀刻机的均匀性对蚀刻产品影响也比较大。蚀刻机的均匀要可以调节，那么就要让喷淋管能实现*压力控制，铝板标识标牌蚀刻机制作标牌机器，这样根据不同尺寸的产品对压力进行微调（大尺寸的板水池效应大），从而得到一个较佳的均匀性。通常设备精度好不好，就是通过蚀刻均匀性好不好来衡量的。

由于蚀刻是一个放热 的化学反应，所以完善冷却系统是很有必要的，而且冷却管表面积需要符合满载的时的放热量的及时冷却，温度不宜超过2度，超过2度以上还不能冷却到设定温度，说明设计冷却盘的面积过小，满载生产时会出现超温导致必须停止生产。

阴*上的反映是电解水溶液中的氧化性化学物质如氢氧根离子、氧原子或金属正离子等在阴*上获得电子器件，转变成氡气溶解或转化成氢氧根空气负离子或金属冲积物粘附在阴*上，因而阴*反映是各种各样氧化反应的結果。其电*反应以下：2H 2e→H2↑2H20 02 4e→40H-M ne ne→M↓从上能够看见，电解蚀刻关键是运用电流量加速蚀刻部位金属的溶解，而并不是有机化学蚀刻那般要添加各种各样防腐剂，非常是催速剂。在某类标准下还将会一面将蚀刻的金属溶解，另一方面又能将溶解的金属在阴*上堆积而收购。从平面图6—7上能够看见电解蚀刻必须有*型的电解机器设备、电气系统及配电设备设备，在操作过程时，也要有挂具和装卸搬运工作等。

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