辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，****了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，辊压机供应商，可较大地降低粉磨能耗。

物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。

有的水泥厂辊压机辊面的*花纹是菱形加硬质点，运转一定的时间后，辊压机加工，硬质点及菱形花纹基本全部磨损掉，从辊面的切线方向观察，辊面中间一般要凹下去10mm左右。对于这种只是*花纹磨损，辊面也没有凹坑等严重缺陷时，可以采用下面的*工艺（工艺2）：

　　①、用电动钢丝刷或毛刷清理辊子****上面的一段辊面，用炔焰烘烤辊面，通过烘烤，既可以把辊面微裂纹里的粉尘吹出来，也可以起到预热辊面的作用。

　　②、先用TM55焊条沿着原来残留的菱形*花纹堆焊，然后用ZD310焊条在菱形*花纹中间堆焊硬质点。

　　③、焊完一段后，转动辊压机，海西辊压机，把待焊的另一段辊面转到上面来，按上述方法继续堆焊。依次类推，直至把整个辊面焊完。

　　④、堆焊时注意测量堆焊的高度，要保证辊子的圆度，以免辊面不圆而导致辊压机的震动。

如果有条件，也可以采用CO2气保护焊接工艺，用ZD310焊丝取代TM55、ZD310焊条。由于CO2气保护焊接工艺工作效率比较高，所以这种焊接工艺特别适用于停机时间比较短的情况。