轧机在完成工作任务之后，还不能马上储存起来，为了延长其使用寿命以及保持佳的工作状态，养护环节是必不可少的。对于轧机来说，为常用的方式是蒸压养护，虽然效果不错但是好几次我们都发现，轧机质量好，设备进过蒸压养护后由裂纹出现，这是什么原因呢？

对轧机进行蒸压处理的目的是为了养护设备，但却不想反而是轧机有裂纹产生，使其品质和性能都受到不同程度的影响。对此，一定要将问题的根源找出来，以便于后期能够尽量避免。经过详细的分析才知道，造成轧机蒸压养护后出现裂纹的原因主要有两方面，轧机销售，而这是防范的主要内容。

一方面是蒸压温度设置的太高，使得热量集中；还有一种可能是蒸压配合比不合理，使得材料过早的失去流动性。但也有可能与蒸压没有直接的关系，是其他作业环节中所造成的。

如何评估轧机所需燃料的品质？

一方面是测试燃料的发热量高低，一般情况下，轧机价格低，发热量高的燃料好，发热量的燃料相对会差一些。也是说，轧机作业所需的热量是相同的，如果采用发热量高的燃料用量会少，而发热量低的燃料得增加用量才能获得相应的热量。

还有一方面是从燃料的化学成本进行判断，德州轧机，常用的固体、液体燃料中主要包含了碳、氢、硫、氧、氮、水分和灰分等几种化学成分，其中关键的是可燃元素，它们在燃烧时会释放出大量的热量，这是轧机所需热能的基本来源。除了碳、氧等之外，晴也是燃料的可燃元素，但它燃烧会产生*成分，因此这部分的含量要尽可能的少。