在水泥生产过程中，单位产品的电耗有60%～70%是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨上。因此，辊压机生产，必须改变以球磨机为主要设备的粉磨工艺系统，大力采用性能优越、结构****、能量利用率高的、以“料层粉碎原理”为主要特征的立式磨、辊压机及辊筒磨技术装备。通过采用节能粉磨设备及生产技术，能使粉磨系统节电30%～40%，水泥单位产品的电耗降低20%～30%.若水泥行业普遍采用节能粉磨设备，可望每年全国将节电150亿～250亿千瓦时，相当节省0.375亿～0.625亿吨标准煤。

辊压机辊面可以分为三种：沟槽辊面、“人”字形辊面以及铸钉辊面。

磨辊辊面*层厚度检测方法如下：

1）停机，将辊罩上观察门打开；

2）将辊压机检测圆柱段圆周∮1200mm表面清洗干净；

3）以∮1200mm辊段的圆弧表面为基准，将检测仪的“V”形块卡于其上，辊压机生产厂家，前后滑动几次，确信在其接触面上无*；

4）用深度尺以检测仪的下侧）为基准，检测磨辊*层距基准梁的高度，并做记录；

5）标准检测时，忻州辊压机，深度尺应在基准梁上所刻位置上依次测量。沿圆周方向每30°检测一组，并将每次每组的数据记录在记录表上；

6）特殊检测时，必须准确测出*层上****深点至基准梁的高度。

辊压机的辊面一般采用热堆焊，*层维修更为方便。由于辊面需要承受高压等原因，辊面磨损是该设备使用过程中的常见现象，应及时请****人士现场堆焊*。