在泵吸气口安装压力传感器。

3、 吸气口过滤器。如系统及管路中可能会有*进入泵内，应在泵吸气口安装过滤器或滤网。

4、 分离器溢流口。可将多余的工作液从气液分离器中排出。

5、 分离器补液口。如工作液不足时可从补液口适当补充工作液。

6、 分离器液位计。可观察分离器内的液位，如需液位自动控制，则应安装带信号输出的液位计、自动溢流或补液装置。

7、 分离器压力表。如分离器内可能会产生压力，应在分离器上安装压力表。

8、 温度计。如需观察工作液入口温度，应在工作液管路中安装温度计。

9、 工作液增压泵。如泵的工作液供应不足或工作管路阻力较大时可安装工作液增压泵。

10、工作液控制阀门。如工作液供应可能会过大时应在工作液管路中安装控制阀门。

11、汽蚀保护管路。如真空泵的吸入压力接近工作液的饱和蒸汽压，内江水环真空泵，应在真空泵与分离器之间安装汽蚀保护管路。

12、如作为压缩机使用时，应在压缩机的吸排气管路之间安装平衡管路及相应阀门附件。

13、吸气管路、排气管路、工作液管路截止阀。如液环真空泵/压缩机设计为多台泵并行使用，共用分离器时，纳西母水环真空泵，应在吸气管路、排气管路、工作液管路安装截止阀。

14、排气冷凝器。如需对排气口可凝性气体进行捕集或回收，可在气液分离器排气口安装冷凝器。

罗茨泵－水环泵机组的运行

　　 （1）机组前装冷凝器

　　 为了尽量使机组的体积小些，可设法使待抽的蒸汽在进入泵机组之前冷凝，这样剩下来的就是非可凝性气体和微量残余蒸汽。气体降温后在相同压力体积也减小。所以冷凝后所需抽气量减小，相应地泵也可以选得小一些。

　　 采用哪种方式较经济？应视其具体情况而定，不锈钢水环真空泵，举例说明如下：

　　 冷凝蒸汽有两种方式：一种是安装一台冷却装置，另一种是在机组的高压级中装一台冷凝器，以便能用普通的水冷却。

　　 其系统需要每小时抽除50kg的水蒸汽量，在吸入压力为1Torr时的容积流量为50000m3/h。

　　 1)要抽吸上述的水蒸汽量，需要三个罗茨泵串联，并用一台水环泵作前级组成的机组，该机组的总功率90kW。

　　 2）为了使蒸汽在到达真空泵之前冷凝，就要在位于A处装一个冷凝器和一个功率为30000kcal/h的冷却装置，如图所示。在1Torr的吸入压力下，水蒸汽的冷凝温度均为-19℃，为了能保证连续工作，应取冷凝装置的冷凝温度为-25℃，且并联安装2台冷凝器。根据非冷凝气体的组成部分计算得，真空泵的抽气量就可以降低到1000~2000m3/h，总机组（包括冷凝器的消耗功率）的功率同样是90kW。

　　 3）先用罗茨泵抽出水蒸汽，并在45Torr压力下进行冷凝，该压力下有的冷凝温度约为36℃，于是可使冷凝器的冷凝温度保持在30~35℃之间，可用普通冷却水冷却。冷凝器设在B处。这时总功率的消耗为75kW左右。