振动电机是在电机转轴两端安装上偏心块，利用具高速回转产生激振力，带动设备工作。由于其结构简单、紧凑、安装方便，能够参与振动，且不需传动装置等诸多优点，在各行业的应用较广泛。然而由于其结构的特殊性，其使用寿命比普通电机要短得多，能引起普通电机烧毁的原因，如缺相、过载、过流、短路等故障，也都能引起振动电机的烧毁。

2、在这里不再赘述，下面简单分析——下其它几种引起振动电机烧毁的原因及****措施。

1)地脚螺栓的松动问题

这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，振动电机型号，甚至断裂，从而烧毁电机。

****措施：

①经常加固地脚螺栓；

②增加防松装置；

③保证地脚面与电机振动地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。

在选材上，尽量使用壳座一体的振动电机(即地脚面在机壳上)，因地脚面是一次加工而成，故能保证其水平。而壳座异体(即地脚面在两端端盖上)，因地脚面是分次加工，再组装而成，由于装配误差的存在，不易保证其地脚面的水平，这样几地脚螺栓的受力就不易均匀，而受力较大的一螺栓就容易松动，进而引起其它螺栓的松动、断裂，烧毁电机。

2)安装问题

因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装(即转轴垂直或倾斜水平面)，则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴承)，将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。

直线振动筛的结构较为简单，主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成，而其中振动电机的安装方式根据客户的场地大小、物料不同等特点，通常可灵活选择设备的底部、两侧、顶部等三种安装方式，本文就直线振动筛的振动电机这三种常见安装方式及不同的应用范围做出详细说明，直线筛用户可在选型、使用中作搜索为参考。1、振动电机安装于直线筛底部这是****常见的直线振动筛振动电机安装的方式，通常建议客户选择这样的安装方式，即安全可靠，又节省空间。如客户的场地宽度有限制，场地除了要放置直线筛设备外，直线筛的两侧还应留有一定的宽度，方便投料、检修等操作，设备整体如果过宽，会出现放不下或勉强放下，但以后使用不方便的问题。当然，也可以通过减少直线筛的筛框等整体宽度来解决这个问题，但这样会造成设备的有效筛分面积减少，导致处理量变小，影响筛分效率、生产进度，所以可以选择将振动电机安装在设备的底部，以此来减少直线筛的整体宽度，这样即保证了设备的有效筛分面积，不影响处理量和筛分效率，也大大减小了直线筛设备的整体宽度。2、振动电机安装于直线筛的两侧这种安装方式也是直线振动筛设备振动电机较为采用的方法。通常在客户对设备的整体高度有限制，但又对设备的宽度没有限制的情况下使用。如由于一些物料的特殊要求，设备的出料口不能离地太高，这种情况如果振动电机还安装在直线筛的底部，设备的整体高度就不好控制。直线筛的筛箱的高度通常是一定的，所以不能对筛箱的高度做调整，那么可以将振动电机安装在直线筛的两侧，而不是安装在设备的底部，这样可以大大的降低设备的整体高度，满足客户对直线筛整体高度的限制要求，又不影响设备的工作效率。

振动电机振幅如何调整

振动机械的速度或振频是由振动电机的转速决定的。振动机械的振幅，如：椭圆形运动的长径或直线形运动的直线长度，由下公式计算：

S=M/W

S=振幅

M=振动电机的工作力矩（用两台电机时，为其总和）

W=机体参振部分的总重量（包括振动电机的重量）

系列底脚安装型振动电机的标准制式包括8、6、4、2级，适用于50HZ或用于60HZ电源，yzs振动电机哪家好，共50多种类型。8级电机用于50HZ时，标速740RPM；用于60HZ时，标速为855RPM要，适合大振幅低频率振动机械的要求。例如振动输送设备有较长料槽者常用。6级电机用于50HZ时，振动筛振动电机，标速980RPM；用于60HZ时，标速1150RPM。使用6级电机的振动机械比较广泛，如振动料斗，振动筛分设备，给料机，分选机以及双质体近共振型的物料处理机械等。4级电机用于50HZ时，宁夏振动电机，标速1460RPM；用于60HZ时，标速1760RPM，常用以驱动中小型给料机。2级电机，用于50HZ时，标速2860RPM，用于60HZ时，标速3540RPM，普遍应用于振动砂模和其他振动紧压散料的设备，以及料仓振动*拱防闭塞装置。总之，振动电机在工业特料加工处理的生产过程中，有非常广泛的应用。

调整振动电机振幅：

1、换小一点的偏心块

2、变频（如果是非变频振动电机不行）

3、调节振动电机两侧偏心块的夹角，夹角越大，激振力越小，反之亦然；不过两侧夹角一定要相同，否则对电机轴承造成损坏。

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