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产品属性

GZ电磁振动给料机用途和特点:

GZ电磁振动给料机可广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、粮食、机械等行业,可将颗粒状、粉状物料均匀、连续、定量地送至受料装置;广泛适用于自动配料、定量包装、生产流程自动化、给料精度要求高的各种场合。

电磁振动给料设备作为一种新型给料设备,具备以下特点:

1.结构合理紧凑体积小,重量轻,结构简单,安装方便,电磁给料机,无转动部件不需润滑,维修方便,运行费用低;

2.设计理论合理,整机能耗低, 均匀定量给料,给料精度高;

3.电振机可以瞬时地改变和启闭料流,所以给料量有较高的精度,并可以实现生产流程的集中控制和自动控制;

4.给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起,并按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动,因此给料槽的磨损较小;

5.采用合金钢板制成的料槽,可适用输送高温、磨损严重及有腐蚀性的物料等。







给料机的喂料量直接影响*碎机的工作效率!

在石料生产线中,给料机是给颚*或反击*喂料的主要设备,给料机工作的好坏,也直接影响到了这两个*碎设备工作的好坏。

喂料的均匀性很重要,是颚*和反击*高I效工作的前提!

如果喂料量过大,时常超量进料,则会导致*碎腔内积料,电磁给料机报价,增加锤头对物料的硬挤压,锤头的磨损也会加大。

如果喂料量过少,不能及时给颚*和反击*进料,这两个设备就会因给料不足,而导致*碎腔内I供料不足,*碎机为产生过多的无用功,浪费整个生产的工作效率,造成生产力的浪费,增加生产成本。



振动给料机假流量断料的危害和原因分析

振动给料机作为制造业基本设备之一,在钢铁、化工、食品等行业被广泛使用。假流量断料是指给料机在正常工作时出现现场不下料,而上位机却显示有流量的生产事故。

假流量断料现象

由于振动给料机称重负载检测过大,为了使检测流量符合设定要求,称重控制单元开始调整变频器频率来降低给料机皮带运行速度,当皮带运行速度趋于零时,流量检测显示正常,实际现场皮带机停止工作,不下料,从而导致假流量断料。

假流量断料的危害

假流量断料对烧结工艺中配料环节有严重影响。配料工艺是按照各种料成分以合理的配比进行布料。当其中有一台配料秤出现假流量断料现象,会导致该品种料在混合料中的含量减少,甚至是缺失,使配比失衡。这时后续工艺仍然按照正常工序流程进行加水、混合、制粒及烧结,有可能造成混合料仓因混合料含水过多而悬料停产,也可能由于混合料成分变化及水分比率过高而产生生料,使烧结矿品质严重下降,电磁给料机报价,乃至废料。

断料原因分析

1、机械设备分析

由于振动给料机的测速传感器是安装在给料机尾轮处,如果皮带与尾轮接触不紧密,可能造成尾轮转动,而皮带却不转动,产生打滑现象,从而产生无速度检测数据。经过检查,发现皮带运行正常,无打滑现象。根据现场观察发现,在振动给料机运行过程中,生石灰从布料器里流出时很不均匀,料流呈波浪状。特别是使用压缩空气进料时,会出现喷料情况。

2、自动控制分析

现场记录了振动给料机在 3 种状况下的称重传感器和测速传感器的检测数据。由于生产时给料机电机的振动,仓壁振动器工作时的振动及进料时压缩空气冲击带来的振动都会使称体产生谐振并令速度传感器发出小量假速度脉冲信号。经过观察发现这种假速度脉冲数常能达到甚至超过 50。

3、 断料分析结果

当大量生石灰从料仓涌出,铺在振动给料机皮带上,这时称重传感器因超重而发出满量程信号( 即发出 20 mv 信号) 。振动给料机称重控制单元发现瞬时流量超过设定流量,立刻要求变频器降低电机工作频率,减慢振动给料机皮带运行速度,以达到降低瞬时流量目的。如果此过程中,电磁给料机报价,设定流量小于等于9 t/h,而速度传感器又发出了假速度脉冲信号,就会使电机工作频率趋于零,振动给料机皮带停止运行,产生断料现象。



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