不锈钢反应釜在制造过程中有哪些缺陷

(1)为省料，封头不压出直边，封头刚度下降，设备容量降低。

　　(2)减速机机架中间无*轴承。搅拌轴摆动过大，造成轴封失效。

　　(3)改薄法兰材料，未达到额定负荷时变形，造成法兰面密封失效。即使无害介质高压在高温下的突然失效都会有严重的后果，*介质更甚。

　　(4)底轴承与减速机架不同轴，或搅拌轴与减速机出轴不同轴，造成搅拌轴别劲，摆动，底轴承因磨损减低寿命以及轴封失效。

　　(5)反应釜内壁和釜内部件不抛光，釜内壁粗糙，易生锈、结垢，使用初期或置换产品时清洗困难。

　　(6)为了保证设备的强度，防腐性能和釜内的清洁，筒体和法兰等应该内外双面焊的，也常被简化为外侧单面焊。内侧少焊后，用户在外观上不易看出来，大型不锈钢反应釜厂，但设备的可靠性下降，未焊的内侧将形成夹缝，釜内物料容易渗入，又难以清洗，渗入物的成份通常不定，既可能长期滞留夹缝深层腐蚀设备，脱落后又可能污染产品。

使用反应釜应留意哪些事项　

一、操控仪应正确衔接前方和零线，接地线有必要接地，配线作业应在不送电的情况下进行。****在油、气等**环境中操作操控仪。操控仪接通电源后，在运转中切勿拔动接触任何插头。反应釜设备时将泄放口经过管路联接到室外。

　　二、开机时，任何按钮都应在初始情况，运用完毕后也应将按钮都复原都初始情况。

　　三、不要在温度断定后，加热过程中更改温度设定值。

　　四、对介绍进行知道，****介质腐蚀主体资料，介质反应过于剧烈或有对不锈钢发生腐蚀严峻的化学反应，应选用相应特别的反应釜。

　　五、清洁高压釜时，不要将水或其它液体流入加热炉内。反应釜长时间不运用时应清洁干净存放在清洁枯燥无腐蚀的地方。

　　六、定时对反应釜、各种外表以及泄放设备、热油的油位进行检测，保证设备可以正常作业。

　　七、隔离套内有反常动静时，需停机放压查看拌和体系情况。拌和轴摆动量太大应及时替换轴承或滑动轴套。

　　八、反应介质不该超越反应釜釜体2/3液面，反应釜不该在超压、超温下作业，完毕后不该带压拆开反应釜。

　　九、转速显示正确的检测方位不该随意调整，该方位在出厂时已调好。

不锈钢反应釜粘壁的四个制作工艺

使用过不锈钢反应釜的人都知道，zu1怕出现的事情就是不锈钢反应釜粘壁了。在使用不锈钢反应釜一旦出现粘壁，将营养反应的使用效率。因此我们午阳化工的不锈钢反应釜产品说明中特别提及，要求大家在使用不锈钢反应釜时一定要正确操作，避免粘壁情况等情况的出…

　　使用过不锈钢反应釜的人都知道，zu1怕出现的事情就是不锈钢反应釜粘壁了。在使用不锈钢反应釜一旦出现粘壁，将营养反应的使用效率。因此我们午阳化工的不锈钢反应釜产品说明中特别提及，大型不锈钢反应釜哪家好，要求大家在使用不锈钢反应釜时一定要正确操作，避免粘壁情况等情况的出现。不过还有一些工艺因素导致的粘壁是很难避免的。

　　一、反应原料原因

　　因为尿素中*盐含量过高，当在树脂缩聚反应的终期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不快点，大型不锈钢反应釜，则会使树脂固化在反应釜内，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的*盐含量限制在0.02%以下。

　　二、操作过程中的平衡程度

　　当压力、温度等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。因此在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.16Mpa的水蒸汽保持3～6min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.2～0.15Mpa为宜。

　　三、反应釜内壁工作温差

　　冷却介质温度过低或突然降温，使反应釜内壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，大型不锈钢反应釜公司，通常蒸汽使用温度应小于185℃，温差热冲击应小于125℃，冷却冲击应小于92℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。

　　四、介质反应温度和反映时间

　　当反应液温度低于80℃的时候，若用氯1化氨作催化剂，由于氯化1氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应介质的温度控制在～95℃以内为宜。