后喷涂工艺的两大问题

据了解，目前饲料企业的后喷涂工艺过程简单描述为：成料由振动筛进入储料仓→经叶轮拨片控制进入→喷油滚桶←油桶中的油经流量计进入，油和料在喷油滚桶中混合后完成后喷涂工艺。但普遍存在“喷油前物料供给单元无法精准测量物料流量”的问题，主要出现在两方面：

一是供料系统中储料仓的饲料通过叶轮拨片控制进入喷油滚桶的份量，其中叶轮拨片由电机带动，平时通过电机频率来控制拨料的节奏，但是膨化机的产量不是均衡的，会存在波动；如果膨化机的产量短期内突然增多，但叶轮拨料频率还是固定，就容易导致饲料堆仓，所以饲料厂通常会把储料仓做大，以便给操作工人调节叶轮频率留较多的反应时间。而叶轮拨料尽管固定为某个频率，但随着储料仓中饲料重量变化给予的压强不同，拨料量也会受到影响。因此，传统方式中进入喷油滚桶中的饲料究竟有多少，纯粹靠操作工人的经验去估计。

二是油路系统中靠流量计来计算油量，计量单位为升，而饲料生产时通常是每吨饲料混合多少比例的油，容积单位与计重单位之间的换算，受温度影响存在一些波动，也会导致进入喷油滚桶中的油量无法精准控制。

控制系统业务处理逻辑

新系统在15万元左右

蒋涛将动态称重技术运用到后喷涂工艺中，开发了“减重式流量计职能喷油控制系统”，可以通过失重法准确提供当前物料流量，为后期喷油量提供准确数据做为修正依据，并自动修正喷油量。“我们在储料仓下面加了一个计量斗，再经输料皮带进入喷油滚桶，其中储料仓采取增重计量，能知道单位时间内进入储料仓中的饲料量；计量斗连同输料皮带采取失重计量，以监测单位时间内进入喷油滚桶中的饲料量。”蒋涛表示，新系统可以解放操作工人，“傻瓜式”的操作模式使得没有生产经验的工人也能顺利完成操作，因为系统能自动匹配膨化机的产能大小，从而调节进入喷油滚桶中的饲料量，并且系统能直接接入中控系统中。

同时，油路系统也进行了类似的改进，分增重计量的累重油桶和失重计量的计量油桶，且计量单位改成公斤/秒，这样不需要考虑再对单位进行换算。供料系统和油路系统最终通过控制系统实现实时校准匹配，达到精准动态配油的效果。

另外，蒋涛表示也开发了硬颗粒料的后喷涂工艺，但还在试验阶段，其与膨化料后喷涂工艺不同之处有三：一是硬颗粒料的利润相对较低，需要对喷油有更严格和精准的控制；二是不能进行高温喷雾；三是不能用喷油滚桶。

据说，目前海大集团企业已在内部大范围推广。