化学镀镍在模具行业中有什么应用？

模具都是精密的数控车床、线切割设备精心制作的，表面形状有的十分复杂，当然造价也自然不菲。传统的电镀硬铬是我们对模具进行表面处理的一种办法，但只能对一些形状不太复杂的模具处理，为什么呢？因为电镀的整平性能，有些模具表面有很多细小的花纹或小字，这是特意做出的，但电镀后会使这些创意都荡然无存了。而且普通的模具或电镀的模具脱模效果不是特好，总是粘模。于是，我们对塑料、橡胶模具实施了40微米的化学镀镍。这样模具的表面是无油润滑的，化学镀镍大板可镀3米*2.5米厂，塑料与橡胶制品会在成品后轻松地脱落下来，而且使模具延长了寿命。我们还应再提到一点就是镍磷PTFE的复合镀，镍磷PTFE镀层的润滑性能十分出色，如果塑料、橡胶模具表面能有一层这样的镀层，那么脱模主更不成问题了。我们国内的镍磷PTFE镀液已经成功地研制出来了。

如果是玻璃模具就更加严重了，因为玻璃中含有大量的硅，硅对模具的磨损很大，而且玻璃在注入模具时的温度有600度左右，要求镀层与模具的结合力很好。这样我们对玻璃模具低磷的化学镀镍加热处理，就解决了这一问题。但是有一点，镀层的延展性是随着热处理的进行而下降的，我们在照镀层的硬度的同时，也要照顾到镀层的延展性。

如果是一些特殊材料的模具例如：聚*等含氯的塑料，在注塑过程中还会释放出氯离子，对模具产生腐蚀，提到氯离子，我们应该非常高兴，不用说大家也知道，这是高磷镀层的使手好戏，我们进行50微米的高磷化学镀镍就可以完成任务了。

当然模具的市场并不是主要在浙江，因为厂家大多不愿自己的模具寿命过长，我们各地的加工厂经常能遇到模具翻新的加工任务，一副模具的制作费用大多数万元，甚至几十万元，如果能用几千元就使用旧的模具焕然一新，大家是十分乐意的。

化学镀镍层质量测试

1.经常测量溶液的温度，保持在操作范围内并不出现较大的波动。

2.经常测试镀液PH值，保持在操作范围内。

3.保证*含量在操作范围内，不足时应及时补加，并应尽量缩短补加间隔期，减少单次添加量，或采用自动跟踪分析补加，效果更好。

4．添加的*、次***钠、*必须单位分别溶解过滤后添加，*hao预先配制10—20倍浓缩液进行补加。

5.镀液经常过滤，除去镀液中的*颗粒成分。

6.严禁镀液长时间高温空载或严重超载，大槽应保证镀件分布均匀。

7.镀液不使用时应设法防止落入灰尘等*物质。

8.经常将镀液移出，置入稀硝suan浸泡去除镀槽上的沉积物。

9.严禁加入或带入其他有机物及*离子等*杂质。

10.车间配备记录簿，及时记录镀液的补加、PH值调整、镀件的品种、数量、面积及其他操作方面的内容并保存。

化学镀镍中添加剂作用和活化过程的机理研究

Ni－P化学镀层除了*和*蚀性之外，还因具有电阻特性、磁性、非磁性、可焊性、耐热性等，因此在电子工业、磁性记录材料制备、超大规模集成电路技术和微机电系统制造等方面具有广泛的应用。随着纳米技术的发展，化学镀在纳米材料制备中已展示其特殊的应用价值，如在制备碳纳米管催化剂和以“模板合成法”生产纳米棒或纳米线等方面显示*的优势。

通常化学镀施镀温度较高，降低镀液温度不仅可以提高镀液稳定性、降低生产成本，而且可以减少镀液挥发量，从而起到节约能源和保护环境的双重**。设计中温或低温化学镀过程，*有前景的方案是选择合适的络合剂与添加剂。添加剂用量少，对沉积速度和镀层性能影响显著，但是目前对添加剂作用机理的研究尚不够深入。同时，由于活化步骤关系到化学镀发生与否、沉积速度快慢、镀层质量好坏等问题，探索活化过程的机理、发展新的活化方法等也成为化学镀技术革新的关键。