原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺。

　　改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl 8%HNO3 10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl 5%NH4F，60OC)→热水洗→化学镀镍。

　　改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，使基体表面的化学活性增强;②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化;③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。

化学镀镍层如何清退

化学镀镍是一种当今非常流行使用的表面处理方式，化学镀镍大板可镀3米*2.5米报价，化学镀镍层是用于保护钢铁件或陶瓷件等制品的。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。而在钢铁件上既然可以上化学镀镍层，当然也可以清退化学镀镍层。那么以什么方式进行清退呢？

XMLS-NST 603铁基化学镍镀层退镀剂就是我司推出的一种产品，它不仅适用于铁基体上电镀镍层，更适 用于铁基体上化学镍镀层的退除。主要优点就是环保型不含qing化物；溶液稳定，可连续操作；溶液不腐蚀基体，寿命长。

XMLS-NST 603退镀液的配制方法

1. 在退镀槽内加入2/3水，并加入50g/L的NaOH溶解完全。

2. 加入所需数量的XMLS-NST 603 A（75g/L），充分搅拌溶解。

3. 加入所需数量的XMLS-NST 603 B（200ml/L），搅拌均匀。

4. 用水补充到规定的体积，并加热到操作温度（80-90℃）。

化学镀镍一般工艺

除锈

除锈方法有机械法、化学法和电化学法。

机械法除锈是对工件表面进行喷砂、研磨、滚光或擦光等机械处理，在工件表面得到整平的同时除去表面锈层。

化学法除锈是用酸或碱溶液对金属制品进行强浸蚀处理使制品表面的锈层通过化学作用和浸蚀过程所产生氢气泡的机械剥离作用而除去。

电化学除锈是在酸或碱溶液中对金属制品进行阴****或阳****处理除去锈层。阳****除锈是化学溶解、电化学溶解和电****反应析出的氧气泡的机械剥离作用而去除。阴****除锈是化学溶解和阴****析出氢气的机械剥离作用而去除。

用于化学镀镍前处理除锈工艺基本与电镀的除锈工艺相同。